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粘土在耐火材料中的作用(耐火粘土的耐火度)

粘土在耐火材料中的作用(耐火粘土的耐火度) 耐火粘土的分类及应用

耐火粘土是指耐火度大于1580℃、可做耐火材料的粘土和用作耐火材料的铝土矿。它们除具有较高的耐火度外,在高温条件下能保持体积的稳定性,并具有抗渣性、对急冷急热的抵抗性,以及一定的机械强度,因此经煅烧后异常坚定。 耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有益组分,主要存在于氢氧化铝矿物(一水硬铝石、勃姆石、三水铝石)中,其次是铝硅酸盐矿物(高岭石、伊利石、蒙脱石等)。).一般来说,软粘土和半软粘土含有30% ~ 45%的Al2O3,硬粘土35% ~ 50%,高铝粘土55% ~ 70%。

耐火粘土按可塑性、矿石特性和工业用途可分为软粘土、半软粘土、硬粘土和高铝粘土。软粘土一般呈土状,易溶于水,与液体混合可形成塑性泥团;半软粘土分散性差,其分散部分与液体混合后也能形成塑性泥团。这两种粘土常用作制造耐火制品的结合剂。硬质粘土,通常呈块状或板状,一般不溶于水,耐火性高,是耐火制品的主要原料。高铝粘土具有高Al2O3含量、高硬度、高比重和高耐火性,常用于制作高档粘土制品。

耐火粘土主要用于冶金工业,作为生产成型耐火材料(各种规格的砖)和不成型耐火材料的原料,约占全部耐火材料的70%。耐火粘土中的硬粘土用于制造高炉耐火材料,炼铁炉、热风炉、钢桶的衬砖和塞砖。高铝粘土用于制造电炉和高炉的铝砖、高铝衬砖和高铝耐火泥。硬质粘土和高铝粘土常用于高温(1400 ~ 1800℃)煅烧成熟料。耐火粘土在建筑材料工业中用于制造水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖和高铝熔铸砖。高铝粘土经煅烧后与石灰石混合制成含铝水泥,具有凝结能力快、耐腐蚀、耐热性强的特点。耐火粘土还用于研磨工业、化学工业和陶瓷工业。高铝粘土在电弧炉中熔化制成磨料,其中电熔刚玉磨料是应用最广泛的磨料,占所有磨料产品的2/3。高铝粘土可用于生产各种铝化合物,如硫酸铝、氢氧化铝、氯化铝、硫酸铝钾等化工产品。在陶瓷工业中,硬质粘土和半硬质粘土可用作日用陶瓷、建筑陶瓷和工业陶瓷的原料。

此外,高铝粘土还用于油井,作为净化石油的支撑剂,农业上作为肥料促进剂,以及作为防滑耐磨的铺路材料,等等。硬粘土还被用来制作新的耐火材料和隔热材料& mdash& mdash耐火纤维具有耐高温、导热系数低、耐酸碱、吸音、重量轻等优点,广泛应用于冶金、机械、电子、玻璃、陶瓷等行业。

被分发

耐火粘土在我国分布广泛,而且往往与煤系有着密切的联系。比如辽宁的福州湾、吉林的水曲柳、河南的焦作、河北的古冶、山东的淄博、山西的太原都是著名的产区。

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