1.锤头设计与计算

锤头是主要工作部件，其锤式破碎机主要设计为中型锤头。其形状如前图3-1所示。而且还有相关的计算。

锤头材料的选择是一个关键问题。材料的选择取决于工作部件的工作条件和要求。因为破碎机要破碎石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳钢锻造或铸造，或用高锰钢铸造。为提高其耐磨性，采用高锰低合金钢，部分工作表面镀一层硬质合金。有的用高铬铸铁，耐磨性比高锰钢锤头高几倍。关于选材，专题里有专门的论述:提高锤头的耐磨性。我就不细说了。总之，锤头材料的选择不仅关系到锤头的工作寿命，机器的生产能力和效率，还关系到各方面的经济性。

2.阀瓣的结构设计和计算。

根据设计要求，每根销轴上的制砂机厂家需要8把锤子。圆盘用来悬挂锤头。一共9个圆盘，最两边两个。共同特点是一侧有锁紧螺母，另一端由轴肩定位。所用螺母为GB-812-85，使每个圆盘均匀分布六个圆孔，即可以用六个销轴挂锤头。锤头与庭院盘之间的间隙通过切轴连接，由隔套隔开。为了保护磁盘的侧面，减少或尽量避免其侧面的磨损。圆盘的大小取决于转子的直径，转子的直径是圆盘设计尺寸的基础。因为这种类型的破碎机，从它的型号就可以知道转子的直径是800mm，所以圆盘的尺寸的取值有一定的范围。不妨取560mm，根据承载能力和强度，圆孔沿径向的距离也尽量取整数；圆孔的大小约等于锤头的大小。

圆盘通过键与主轴连接，并随主轴高速旋转。因此，结构中必须有键槽，其厚度也满足强度要求和工作条件。应该不会太大。圆盘也由主轴的轴套隔开(其作用是保证圆盘运动平稳，并使其在高速旋转时轴向定位)。

3.轴的材料选择:轴的材料主要是碳钢和合金钢。轧制圆钢和锻件主要用于钢制轴的毛坯。还有的直接用圆钢。碳钢比合金钢便宜，对应力集中的敏感性更低。同时可采用热处理或化学热处理来提高其耐磨性和疲劳强度。因此，碳钢被广泛用于制造轴。最常用的钢材是45号钢。

4.轴的最小直径和长度的估算:

零件轴的安装和拆卸方案确定后，一般就确定了轴的形状，因为对于主轴来说，安装顺序是:先安装中间转子部分，然后放在箱体上，再安装轴承端盖，然后是轴承和外轴承座。最后两端分别是滑轮和飞轮。

每个轴段所需的轴直径与轴上的载荷有关。在初步确定其直径的同时，支承反力的作用点通常是未知的，其弯矩的大小和分布也无法确定。因此，主轴的直径不能根据轴上的具体载荷及其引起的应力来确定。然而，在设计其结构之前，通常可以计算主轴的扭矩。所以先根据轴的扭矩来估算轴的直径。并且记住此时得到的最小直径是。然后根据主轴的装配方案和定位要求，逐一确定各轴段的直径。另外，有匹配要求的轴段应根据球磨机的价格采用标准直径。例如，安装轴承的轴段和安装标准件的轴段应作为相应的标准直径和选定的匹配公差。

确定主轴各段的长度，并使其尽可能紧凑。同时，确保装配和调整转子、皮带轮、飞轮和轴承所需的空空间，即主轴每段的确定长度必须考虑到每个部件与主轴配合部分的轴向尺寸以及相邻部件之间的必要间隙。通过设计计算得到了转子、飞轮和皮带轮的大致尺寸，从而可以大致确定轴的长度。

5.轴材料的选择

轴的材料主要是碳钢和合金钢。轧制圆钢和锻件主要用于钢制轴的毛坯。还有的直接用圆钢。碳钢比合金钢便宜，对应力集中的敏感性更低。同时可采用热处理或化学热处理来提高其耐磨性和疲劳强度。因此，碳钢被广泛用于制造轴。最常用的钢材是45号钢。

6.结构设计的合理性检验

轴的结构必须符合下列要求:

(1).主轴和安装在主轴上的零件应具有准确的工作位置；河南红星紧跟时代潮流，开拓进取，不断研发新技术产品，包括:洗砂机、磨煤机、圆振动筛、磁选设备、球磨机等设备。这些产品已广泛应用于矿产、建材和冶金。

⑵轴上的零件易于安装、拆卸和调整。

(3)轴应具有良好的制造工艺性。