1、工业上对硫铁矿石质量的要求

(1)目前我国硫酸厂对硫铁矿的利用是含硫18%以上的矿石可直接提炼成硫磺，含硫25%以上的矿石可直接入炉焙烧。如果矿石的含硫量能达到38%以上，不仅减少了长途运输废石，而且有利于铁的综合利用。提高矿石硫含量的主要途径是精选中低品位矿石。

(2)硫铁矿焙烧生产硫酸时，矿石的有害成分主要是砷、氟、铅、锌和碳，钙和镁的碳酸盐。

(3)砷:炉气中的砷进入转化器会使催化剂中毒，转化率往往会下降；循环酸中积累的砷超过溶解度后会沉积在冷却器管壁上生成氧化砷晶体，影响热传导，甚至堵塞酸管和酸泵。这些堆积物很难清理，很容易毒死人。排放的污水中砷超标会阻碍农作物生长，污染环境。

(4)氟:焙烧时大部分以氟化氢的状态存在于炉气中，小部分是四氟化硅。氟化氢会压碎催化剂，四氟化硅会使催化剂结块，导致催化剂阻力增加，转化率降低。酸洗过程中，氟化氢随气体进入生产设备，会腐蚀砖衬和磁环；在水洗过程中，由于氟的高溶解度，大部分随污水排放，会污染饮用水，影响作物生长。

(5)铅锌:由于焙烧过程中熔点低，焙烧炉容易结疤。

(6)碳:含量高时，焙烧过程中热值会高，炉温不易控制，消耗更多的氧气生成一氧化碳或二氧化碳，影响转化操作。

(7)钙镁碳酸盐:矿石中钙镁碳酸盐脉石(白云石和方解石)的主要危害是焙烧时碳酸盐分解析出的CO2气体稀释了炉气中SO2的浓度。同时CaO和MgO也吸收部分SO2形成CaSO4和MgSO4，降低了硫的利用率和设备的生产能力。新生成的硫酸钙和硫酸镁残留在硫铁矿烧渣中，影响综合利用。

(注)根据试验，碳酸盐在沸腾炉中760℃和898℃焙烧时，白云石和方解石分别分解为MgO、CaO和CO2，并立即与炉气中的SO2和氧气反应生成MgSO4和CaS04。在一般工艺条件下，生成的硫酸钙和硫酸镁在流化床炉中不会分解，使硫被固定，导致硫的利用率降低。

2.硫铁矿的技术指标

工业加工用硫铁矿产品的质量要求按中华人民共和国化学工业标准Hg/T 2786-1996执行。

(1)硫铁矿产品的质量应符合表5 & mdash91要求。

表5 & mdash1硫铁矿技术指标表

(2)硫精矿产品的质量应符合表5 & mdash92。

表5 & mdash2硫精矿技术指标

3。黄铁矿的一般工业指标

(1)黄铁矿综合工业指标是预调查、勘探阶段圈定矿体和估算资源量的参数依据(表5-mdash；93)。

表5 & mdash9硫铁矿一般工业指标参考表

(2)硫铁矿紧缺急需的地区，在宏观经济效益允许的条件下，可根据矿床开采方式、选矿难易程度、伴生矿物或组分综合利用程度等因素，适当降低最低工业品位和可采厚度。

(3)有害成分超过最高允许含量的矿石应单独圈出，供工业部门采取措施处理利用。

(4)当黄铁矿矿石伴有硫酸盐矿物(明矾石、石膏、重晶石等)时。)，这部分的硫含量要从矿石品位中剔除。

(5)应注意其他金属非金属矿床中伴生硫的综合评价和综合利用(伴生硫含量一般达到才能综合利用，具体根据具体矿床研究确定)。

4.硫铁矿中伴生矿物的综合利用。

表5 & mdash9黄铁矿伴生有益成分综合评价指标参考表