铝工业副产品中镓的回收
拜耳法生产氧化铝过程中，镓随铝溶解在浓碱的高温浸出液中，溶液中的镓基本停留在母液中，富集在循环母液中，是回收镓的重要资源1.1溶剂萃取法。从铝工业副产品中回收镓的方法主要有溶剂萃取法、离子交换法和生物冶金法。
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溶剂萃取是一种从含有其他金属离子的溶液中萃取和分离镓的方法。Skachkov等人[4]研究了用电化学方法从碱性铝酸盐溶液中回收镓的过程，给出了电解槽的对比特性。Okudan等人1.2酸浸-离子交换法提出了一种从拜耳法的副产品电除尘中回收镓和铝的方法。当矿浆浓度为10%时，用3 mol /L的H2 SO4和NH4O溶液在90℃浸出电除尘灰120 min，镓的回收率可达42。4%.在H2C2O4存在下，用H2 SO4溶液在80℃浸出60 min，镓的提取率可提高到48。3%.结果表明，草酸的加入可以增强硫酸的活性，从而提高镓的浸出率。该工艺具有无环境污染、工艺合理、成本低的优点，但缺点是浸出率不高。
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离子交换法的基本原理是通过固体离子交换剂，将金属离子与溶液中的其他离子进行交换，从而从溶液中提取或去除部分金属离子。对于氧化铝生产中产生的赤泥的处理，卢等[6]先用盐酸溶解赤泥，再用LSD-396树脂纯化浸出液中的Fe3+。净化后的溶液用离子交换法再次预浓缩，以提高镓的回收率。结果表明，在最佳浸出条件下，镓的浸出率可达94。采用离子交换法从第六循环浸出液中回收镓。浓缩液含97。镓含量为24 . 54毫克/升。95次加4。分别是初始浸出液和循环液的75倍。该工艺的优点是工艺简单，操作和回收率高，对氧化铝生产影响小。缺点是耗酸量高，废水处理困难。
从锌浸出渣中回收镓
锌渣也是回收镓的重要二次资源之一。每年都会产生大量的铅锌冶炼渣，回收其中的有价成分可以更好的解决资源危机，提高经济效益。从锌渣中回收镓的一般方法有溶剂萃取法、氧化-氟化浸出法等。
2.1酸浸法
马喜红等2.2溶剂萃取法研究了锌浸出渣热酸浸出过程的热力学和动力学机理，通过实验给出了镓浸出的最佳工艺条件，浸出率高于86%。
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刘等2.3氧化-氟化浸出法采用20% N235+10% TBP+磺化煤油的有机相组成，实现了从除铁后的草酸浸出液中回收镓和锗，萃取率达到99。0%.结果表明，提高N235的浓度有利于镓的萃取，TBP对镓锗的分离有很大影响。该工艺成本低、适用范围广、萃取效率高，但N235萃取剂对Fe3+的萃取率高，影响浸出液中镓锗的分离。
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针对目前锌置换渣综合回收利用中存在的问题，安学等从粉煤灰和电除尘灰中回收镓采用硫酸废液和过氧化氢(氟化铵)的混合溶液浸出锌渣，并在不断搅拌下缓慢加热。反应后，通过过滤和清洗获得浸出液。结果表明，镓的浸出率达98%以上。该工艺镓的浸出率高，硫酸废液可有效利用，达到资源合理配置的效果。从锌浸出渣中提取镓的技术还不够完善，提取过程中产生的废渣和废水难以处理，无法大规模生产。因此，为了从锌渣中回收镓，需要开发更有效的萃取技术。
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燃煤发电过程中产生的烟气，电炉生产黄磷过程中收集的煤灰和粉尘，都含有少量的镓。从粉煤灰和电除尘灰中回收镓的方法主要有树脂吸附法、溶剂萃取法等。
3.1树脂吸附法
近年来，我国树脂工业发展迅速，杜燕等[16]研究了一种从粉煤灰预脱硅循环母液中提取镓生产氧化铝的方法。采用螯合离子交换法从循环母液中选择性分离镓，然后根据吸附树脂对镓的吸附能力进一步富集镓。最后，金属镓通过电解过程在重力作用下落入电解槽中，经酸洗和水煮即可得到合格的镓产品。工艺成本低，原料充足，但电解效率不高，镓回收率低。
3.2烧结-碱溶法
从粉煤灰中回收镓的报道很多，但从粉煤灰中同时提取氧化铝和氧化镓混合物的研究很少。李婷等[18]将高铝粉煤灰与0。006 8%镓与碳酸钠、碳酸钙、氧化钙，然后放入马弗炉中焙烧。焙烧产物用一定浓度的碱性溶液浸出，使镓转化为镓离子，最后用盐酸浸出，得到平均含量为41。制备了438克/吨。李海等[19]优化了单宁络合沉淀法从粉煤灰中提取镓的有利条件，镓的提取率达到85%，得到含镓50。可以准备15%。该工艺的优点是操作过程简单，原料成本低，但单宁的加入会影响过滤速度，溶液中Fe3+、Al3+、Mg2+等金属离子的存在会降低镓的提取率。
3.3真空浓缩法
曹陈一[20]采用真空还原法富集黄磷电除尘中的镓。结果表明，冷凝液中镓的含量比原料中高10倍以上。与传统的镓提取方法相比，该工艺具有流程短、能耗低、环境友好、直收率高等优点。该技术还申请了国家发明专利[21]，但缺点是产生的磷蒸气难以回收。
4从电子工业废物和其他原料中回收镓
随着现代工业的快速发展，电子工业产生越来越多的废物。此外，生产刚玉的粉尘、炼锌的铟棉、铜尾矿浮选的明矾石精矿都含有一定的镓。作为二次资源，回收镓不仅可以提高资源回收率，还可以减少环境污染。对于释放的影响，通过理论分析和实验验证。结果表明，将废弃砷化镓置于真空度空为3 ~ 8 Pa、温度为1 273 K的真空空炉中3h，残渣中镓的质量分数大于99。挥发分中含有6。72%的镓。砷主要以单质形式存在，危害不大。工艺流程简单，无废水、废气等污染物，既减少了环境污染，又避免了资源浪费，符合清洁生产的发展需要。
4.2溶剂萃取法
近年来，随着氧化锌基显示屏废弃物的日益增多，陈等[23]研究了从氧化铟镓靶材中回收铟、镓和锌的工艺。采用硝酸浸出提取靶材中的稀有金属成分，铟和镓的回收率达到99。9%.分离后，三种金属可通过沉淀煅烧，生成质量分数大于99%的金属氧化物。5%，最后回到生产过程。该工艺简单经济，金属回收率高。
4.3酸浸法
丁六良等人[25]采用了& ldquo用于回收海绵铟中的镓。酸浸-提铟-提镓-沉锗& rdquo技术研究。
4.4浮选-焙烧法
朱茂兰等[27]浮选铜尾矿，焙烧高品位明矾石精矿，分两段浸出煅烧砂，用NaOH调节浸出液pH，实现镓的选择性沉淀，使镓的品位从3。91%对98。44%和富集镓。结果表明，通过控制二次浸出过程的初始酸度，可以提高焙砂中镓的选择性浸出，焙砂中镓的含量可达4 100 g /t。从以上分析可以看出，电子工业废弃物、刚玉粉尘和铟棉是提取镓的重要资源。由于电子垃圾中镓的含量较高，有望成为未来的研究热点之一。
