第一部分 采煤专业

一、割煤工艺

1.危险源:周围环境未检查。

风险及后果描述:松散煤体、煤壁伞檐、活矸、架间危岩。

预控措施:工作环境5m范围内顶板支护安全可靠，敲顶严格在工作现场进行。如发现活矸和危岩，将及时处理。

2.危险源:两巷超前支护不到位。

风险及后果说明:易造成局部冒顶、片帮。

预控措施:主、辅巷超前支护采用单柱0.6m矮墩；梁支架(双链)，强迎山，初撑力符合规定，立柱完好，用鞋支护。超前支护长度为25m(单排25m，双排15m)。两帮间距1m，柱距1.0m，单排两巷由工作面煤壁侧支撑，采用硬连接装置。

3.危险源:支架的初撑力没有经过安全校核。

风险及后果说明:容易造成支架顶梁下沉，造成局部冒顶事故。

预控措施:经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上，支架顶部应连接紧密。

4.危险源:采煤机和工作阀锁死故障。

风险及后果描述:容易造成运输事故。

预控措施:开机前仔细检查采煤机必须能控制工作阀，确认状态良好后才能开机割煤。

5.危险源:机架之间的通信未使用或状态不佳。

风险描述:容易造成不及时停车，扩大事故。

预控措施:①工作人员必须使用架间通讯；②开机前，仔细检查机架间通讯的完整性，确认后再开机。

6.危险源:采煤过程中的粉尘危害。

风险描述:在工作人员中容易引起矽肺。

预控措施:机组内外喷雾及支架间喷雾状况良好，使用正常。工作人员应加强个人防护。

7.危险源:割煤时煤、岩石和支护材料飞溅。

风险描述:易造成飞溅和坍塌。

预控措施:①机组匀速牵引，禁止人员站在滚筒附近；(2)两巷超前支护材料及时回收。

8.危险源:高压液管连接松动或损坏。

风险描述:容易造成烧伤或伤害。

预控措施:仔细检查高压液管的完整性，保持其处于动态状态。

9.危险源:割煤后拉架不及时。

风险描述:容易造成端面距离超过规定值，顶板漏矸或片帮伤人。

预控措施:①拉架后支架端面距离不得超过340mm②拉架与割煤之间的最大滞后距离不得大于10m。

10.危险源:在绘图过程中站在这个框架上。

风险描述:很容易被支架压到。

预控措施:拉条由相邻拉条操作，当拉条距离机组后锅筒4.5m时，拉条开始下降。当拉条到位后，及时拉动阀组手柄，使拉条紧密连接。

11.危险源:推拉时从两端向中间或从中间向两端操作。

其后果描述:容易造成气门拱起或压坏。

预控措施:滑动方向必须一致。禁止从两端向中间或从中间向两端滑动，以防阀门拱起或挤压。移动通过阀门后，它必须在一条直线上，最大弯曲度不得大于3 & deg并保持阀门平、直、稳。

12.危险源:两巷密封柱支护不到位。

风险及后果描述:容易造成崂山一侧局部冒顶或矸石滚动伤人。

预控措施:当端架与侧架分离时& le0.6m，端封仅由端框支撑。当端架与侧墙距离为0.6m-2m时，采用双排点柱进行封端，柱距为0.5m，排距为0.6m，封端柱与支架顶梁端对齐，并在柱上加0.6m小&墩。梁(双链)，并采用硬连接装置。

13.危险源:在支架下操作时，个人行为不规范。

风险及后果描述:安全帽坠落，未系帽带被砸伤。

预控措施:①操作人员必须穿戴防护用品，扣好帽子；②观察支架，慢慢向下弯曲。

14.危险源:使用立柱顶架。

风险描述:容易造成滑柱或断柱。

预控措施:使用单体支柱顶架时，①选择可靠的支点；(2)单体柱与支架的接触点必须垫上木托盘或废皮带；(3)支柱必须远程操作。

15.危险源:安全出口堵塞。

风险及后果说明:一旦发生事故，疏散通道被阻断，容易造成人身伤害。

预控措施:综采工作面安全出口高度不小于1.8m，宽度不小于0.8m。

16.危险源:在煤壁或工作阀门上工作或行走。

风险及后果说明:容易造成煤壁剥落伤人或工作阀门被盗造成运输事故。

预控措施:①禁止工作人员在煤壁侧或工作阀上工作或行走，必须在支架下行走；(2)确需行走检修时，必须在作业范围内贴好护帮柱，锁好工作阀开关，挂好停电牌，并安排专人监护。

二、刮板输送机司机

1.危险源:周围环境未检查。

风险及后果描述:松散煤、煤壁伞檐、活矸碾压危岩。

预控措施:工作环境5m范围内顶板支护安全可靠，敲顶严格在工作现场进行。如发现活矸和危岩，将及时处理。

2.危险源:信号不完整或故障。

风险及后果描述:容易造成事故，不能及时制止。

预控措施:①开机前必须仔细检查声音信号，确认完好后方可开机；②开机时，jog 2-mdash；3次，确认后，才能正常开机。

3.危险源:开机时清理滑靴头部和尾部的浮煤。

风险描述:很容易拧断操作员。

预控措施:外露的传动和转动部件应安装防护罩，并固定牢固。机器启动时严禁清煤，浮煤必须停机后才能清理。

4.危险源:触摸电气设备或坐在电气设备上驾驶。

风险描述:容易造成触电和人身伤害。

预控措施:①不要擅自触摸电气设备；②禁止坐在电气设备上运行阀门；③必须实现远程操作按钮。

5.危险源:滑动头尾固定不牢。

风险及后果说明:启动后容易造成滑头滑尾移位碰伤。

预控措施:滑头和滑尾两端必须用40滑大链双链背锚固定牢固。

6.危险源:刮阀器或大链条断裂。

风险描述:容易飞溅伤人。

预控措施:坚持巡回检查制度。如发现损坏，停机并及时更换。

7.危险源:阀门上输送大块矸石或物料。

风险描述:容易发生碰撞的人群。

预控措施:严禁在阀门上运送大块矸石或物料。如发现大块矸石和物料，及时制止并拣出。

8.危险源:交叉阀门。

风险描述:容易造成人被挤压或拉扯。

预控措施:行人过桥必须在道口安装阀门。

第三，皮带驱动

1.危险源:周围环境未检查。

风险及后果描述:松散煤、煤壁伞檐、活矸碾压危岩。

预控措施:工作环境5m范围内顶板支护安全可靠，敲顶严格在工作现场进行。如发现活矸和危岩，将及时处理。

2.危险源:信号不完整或故障。

风险及后果描述:容易造成事故，不能及时制止。

预控措施:①开机前必须仔细检查声音信号，确认完好后方可开机；②开机时，jog 2-mdash；3次，确认后，才能正常开机。

3.危险源:启动机器时清理机头和机尾的浮煤。

风险描述:很容易拧断操作员。

预控措施:外露的传动和转动部件应安装防护罩，并固定牢固。只有在停机后才能清理浮煤。

4.危险源:坐在电气设备上时接触电气设备或驱动皮带。

风险描述:容易造成触电和人身伤害。

预控措施:①不要擅自触摸电气设备；②禁止坐在电气设备上运行阀门；③必须实现远程操作按钮。

5.危险源:机头和机尾固定不牢。

风险描述:启动后容易造成机头、机尾移位、碰伤。

预控措施:机头机尾两端必须用40阀大链双链背锚固定牢固。

6.危险源:皮带接头断裂。

风险描述:容易造成皮带接头断裂伤人。

预控措施:坚持巡回检查制度。如果发现接头磨损超标，应及时停机，重新制作接头。

7.危险源:大块矸石或物料在皮带上运输。

风险及其后果描述:容易受伤。

预控措施:禁止在皮带上运送大块矸石或物料。如果发现大块的废石和材料，应及时制止和挑选出来。

8.危险源:穿过皮带。

风险描述:容易挤压或拉伤人。

预控措施:行人过桥必须安装在穿越隔离带的地方。

9.危险源:皮带机头电气设备着火。

风险描述:容易烫伤人。

预控措施:保持消防器材齐全完好，人员站在上风侧，先切断电源，再积极灭火。

四、单轨吊车司机

1.危险源:巷道内的车辆、管道、电缆、巷道壁突出部分。

风险及后果描述:驾驶员容易被突出部位碰伤。

预控措施:①巷道内堆放的材料设备要摆放整齐，保持安全距离；②禁止驾驶员在驾驶时将头或身体探出车外；③及时切断外露的超长锚索。

2.危险源:单轨吊车梁状况不佳。

风险及其后果描述:车辆很容易出轨。

预控措施:①仔细检查单轨吊车梁；(2)仔细检查固定式单轨吊车梁的锚索或锚杆，确认完好后方可启动小车。

3.危险源:机车的刹车、灯、喇叭、连接装置失灵，造成人员伤害。

风险和后果描述:容易被撞到的行人。

预控措施:①开车前仔细检查，保持刹车、喇叭、连接装置完好。开车前，要有灯光和尾灯；②禁止倒车。

4.危险源:手术室电缆老化或破损，未包扎。

风险描述:容易造成触电、人身伤害或火灾。

预控措施:①机车运行前，仔细检查操作室内的小电线是否老化或断裂。如果发现什么问题，及时处理，然后它才能运行。②必须配备消防器材。

5.危险源:司机驾驶机车时注意力不集中。

风险及后果描述:很容易损坏单轨吊车梁等设施。

预控措施:①驾驶时，驾驶员必须集中注意力，向前看，发现问题及时停车，处理后再行驶；②驾驶单轨吊车遇有行人时，必须减速慢行并鸣笛；③单轨吊车必须配备两名司机，一名司机和一名司机。

6.危险源:材料或设备在起吊过程中脱钩。

风险和后果描述:容易被碰伤的人群。

预控措施:①作业前，当班班组必须认真检查设备的捆绑情况，合格后方可作业；②禁止站在起吊物附近。

动词 （verb的缩写）泵站司机

1.危险源:周围环境未检查。

风险及后果描述:松散煤、煤壁伞檐、活矸碾压危岩。

预控措施:工作环境5m范围内顶板支护安全可靠，敲顶严格在工作现场进行。如发现活矸和危岩，将及时处理。

2.危险源:高压液管断裂脱落。

风险描述:操作人员容易虚脱或烧伤。

预控措施:仔细检查完好的管线和接头，发现不好的及时处理。

3.危险源:暴露的变速器和旋转部件。

风险描述:很容易拧断操作员。

预控措施:①外露的传动和转动部分加装防护罩并固定牢固；②运转中禁止接近传动和转动部件。

4.危险源:高压乳化液飞溅。

风险描述:容易飞溅伤人。

预控措施:泵箱必须装有铁盖板，密封严密，运转中严禁检查。

5.危险源:触摸或坐在电气设备上启动机器。

风险描述:容易造成触电和人身伤害。

预控措施:不要擅自触摸电气设备，禁止坐在电气设备上启动泵站。

六、绞车司机

1.危险源:周围环境未检查。

风险和后果描述:周围的不安全因素会影响绞车司机的正常操作。

预控措施:检查绞车周围5m范围内顶板支护安全可靠，钢丝绳路径无障碍物，便于操作和观望。

2.危险源:没有检查绞车的固定情况。

风险描述:容易造成绞车晃动或移位，从而伤害司机。

预控措施:绞车必须与混凝土基础底座固定牢固。

3.危险源:没有进行安全检查。

风险及后果描述:容易引发事故。

预控措施:检查制动闸和工作闸(断开开关)的制动带完好无损，无破损和磨损，所有螺栓、销子、拉杆螺栓、后风险限位销、钩头和绳皮完好无损，无弯曲和变形。绞车前面必须有防护网。

4.危险源:无钢丝绳检查。

风险描述:容易造成钢丝绳伤害或跑车碰撞。

预控措施:钢丝绳必须符合要求，无断丝、无绞股、无弯曲、无打结，绳端应牢固地固定在卷筒上。

5.危险源:信号员站位不当。

风险描述:钢丝绳容易造成伤害。

预控措施:信号工必须站在安全位置，绳道内严禁行人。

6.危险源:信号工没有按照规定的指令发出信号。

风险及后果描述:①容易误拉车，造成事故；(2)容易发生事故后，未及时制止，使事故扩大的。

预控措施:信号工必须准确传递信号，保证车辆正常运行。

7.危险源:操作过程中绞车离开控制台。

风险和后果描述:容易出问题，不能及时制止。

预控措施:绞车运行过程中，操作人员不得离开控制台。

8.危险源:绞车没有配备遥控操作按钮。

风险和后果描述:容易出问题，不能及时制止。

预控措施:绞车必须遥控，严禁直接开关。

9.危险源:行驶中的行人。

风险描述:容易碰撞或挤压工人。

预控措施:①绞车运行时禁止行人；②赛道车道严格封闭管理。

10.危险源:提升速度不稳定。

风险及其后果描述:容易发生掉下路面、翻车或赛车事故。

预控措施:①运输设备过程中，速度要匀速运行；②必须按规定使用安全绳；③使用专用连接装置，严禁使用套索。

七、电钳工

1.危险源:周围环境未检查。

风险及后果描述:松散煤、煤壁伞檐、活矸碾压危岩。