1、对辊式破碎机的原理及其特点

两个直径为800毫米、长度为500毫米的滚筒由双输出轴减速器驱动反向旋转。矿石从顶部进料，破碎作业在两个滚筒之间形成的空间隙中进行。辊面光滑的粉碎主要依靠辊面粉碎，具有一定的粉碎效果。压碎的材料通过重力排出。这种破碎机的特点是物料在经过两个辊之间时只被挤压一次，所以过碎现象较少。

辊式破碎机具有结构简单、紧凑、重量轻、运行可靠、维修方便等优点。而且粉碎后的产品粒度均匀，过碎小，粒度细(可粉碎至3mm以下)。适用于破碎脆性物料和含有泥土的粘性物料。辊式破碎机的主要缺点是处理能力低。

剩余电极是预焙阳极碳块在电解槽中使用后的剩余部分。剩余电极量一般为阳极碳块量的1，525。上游设备生产的块料粒度为6070mm(按112节材料科学的测量方法计算)，形状不规则。本研究根据材料科学的要求，计算平均粒径。

1物料粒度与滚筒直径和间隙的关系

残极能否顺利折断取决于残极的粒度、辊径和出料间隙。如果残留电极的粒度过大，就不能进入破碎腔进行破碎。

参见1。为残极折断时的应力，在残极球径中心建立坐标系。根据Y轴上的力的平衡，得出:

12个fcos(90-A2)= 2个fcos(A2) P(1)

即，2Fsin(A2)=2Fcos(A2) P在公式(1)中，剩余电极的重量P被忽略，并且可以得出结论:

tg(A2)=(2)

p物料自重f滚筒对物料的累积压力f滚筒对物料的摩擦力A破碎颚角根据数据，摩擦系数= 0.3，则A=33残极进入对辊破碎腔示意图如图2所示。

2.根据相似三角形，A为压碎颚角。

而根据三角形原理，可以得出这样的结论:

cos(A2)=(R S2)(R r)(3)

对辊直径为800mm，破碎后的粗残留颗粒(刚才破碎装置的合理化调整)为126mm，对辊间隙为10mm(经验)，即A=33，R=400mm，S = 10 mm .

根据公式(1)，r=22mm的剩余电极的最大颗粒直径de为44mm。

12材料颗粒尺寸和材料几何形状之间的关系

由于剩余电极材料为不规则颗粒，称取300个随机收集的剩余电极材料，平均粒径和重量为51kg，剩余电极密度为1500kgm3，计算出材料的平均粒径。

ds:ds=36Wsnn

WSN 300根残杆的重量，kg；剩余密度，= 1500kgm3n个样本，300个。

即ds = 60mm >:因此，光辊很难折断残极，经常压料。

2.解决办法

根据以上分析可以看出，通过增加破碎辊与残极之间的摩擦力，加大破碎钳口的角度，可以使球径较大的残极块进入并被破碎。因此，宽度为30mm、高度为100 mm的焊肉以100mm的间隔堆焊在光辊表面，残极块进入破碎腔后，在齿面的作用下被切碎，增大了破碎颚角，可以破碎平均粒度比较大(6070mm)的残极。

辊面焊接采用手工电弧焊，双辊破碎机辊面堆焊。表面点如下。

(1)选择D-65、D-667和506焊条。堆焊前，根据焊条的说明，干燥焊条，并将其放在保温箱中备用。

(2)清理轧辊表面的疲劳层，可用碳弧气刨清理，将轧辊表面的疲劳层刨平，露出母材层。

(3)使用DC焊机时，应反接(焊条接正极)。堆焊时，应使用交流焊机，要求空负载电压70V，电流200A左右。如果空的负载电压低于70V，则应增加电流，这取决于焊条与母材的完全结合。焊道的宽高比应该是31。

(4)辊面预热后，用506药皮焊条(碱性药皮焊条，适用于焊接16M材质，价格便宜，与母材结合良好)等13层碳粘钢进行堆焊，将辊磨圆。然后均匀堆焊数层D-667(高铬铸铁的堆焊条能承受较高的冲击和耐磨性，焊后硬度为HRC48，在500℃以下具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗气蚀性)，达到要求的厚度。D-667焊层堆焊后，再堆焊一层D-65(高合金堆焊条Cr-Si-Mo-B为高卷绕铸铁型耐磨焊条。它能承受低冲击和强磨料磨损。这种焊条具有堆焊成型好、焊后无渣、耐磨性高的优点。焊接后，硬度为HRC60。耐磨寿命可提高310倍)，堆焊厚度35mm。每个耐磨层的厚度应均匀，以保持挤压辊在使用过程中保持圆形。

3.结论。

通过生产实践，进入破碎机的残极平均粒度由40毫米提高到60毫米，减轻了上游设备的生产负荷，提高了对辊式破碎机的适应性。辊式破碎机的使用寿命达到10个月，破碎残极总数达5万吨.