广州石化日前透露，2022年，该公司加氢裂化装置克服了生产负荷调整频繁和新氢管网压力波动等困难，通过及时优化调整生产，确保了装置平稳生产。在中国石化集团装置平稳率竞赛中，该装置累计获得了41金、1银、2铜的好成绩，成为集团公司获金牌最多的加氢裂化装置。

全员重视，持续跟踪装置平稳率

广州石化从部门领导到装置技术人员，每天上班第一件事就是了解装置前一天的平稳率数据和当周累积数据，分析数据变化原因，对当天可能影响平稳率的因素制定预防措施，尽可能减少生产调整对平稳率的影响。

为提升操作人员对装置平稳率的重视程度，管理人员制定班组竞赛规则，坚持每天动态公布班组竞赛排名，并对名次靠前的班组进行奖励，在班组中营造“比学赶帮超”的氛围，提升操作人员主动优化的积极性。

持续攻关，不断完善技术手段

广州石化装置技术人员通过分析影响装置平稳率的参数，发现反应系统的压力和分馏塔顶部温度得分不占优势。他们经过分析发现，反应系统的压力受新氢机流量控制，但流量控制不能调自动，且人工手动调节存在滞后现象。

随后，广州石化装置技术人员通过和仪表专业技术人员沟通，修改仪表控制逻辑，完善新氢机运行控制方案，在保障新氢机安全运行的前提下，最终实现了反应系统的压力自动控制。

此外，针对分馏塔顶部温度受多种因素影响、波动较大、测量参数反应滞后的问题，该公司装置主管通过不断摸索，优化该串级控制回路的PID参数设置，结合APC先进控制系统应用，优化了分馏塔操作，提高了装置运行的平稳率。

总结经验，培养良好操作习惯

装置平稳率计算以一天的平均值为基准计算均方差后而得，波动幅度越小分值越高，这对操作人员的技能提出了较高要求，其中参数的“细调”和“勤调”尤为关键，装置通过不断总结和固化操作经验并进行分享。

如装置负荷和原料性质变化影响参数波动，为减少外界波动影响，操作人员积极主动和上游装置沟通，了解原料性质的可潜在变化，提前采取慢步细调措施，减少参数的波动幅度。

反应温度是控制产品质量和收率的关键参数。装置在调整幅度相对较低时，可充分利用精制反应器和裂化反应器下面床层的温度调节手段进行调节，最大限度减少两个反应器入口温度波动，确保装置运行平稳。

（黄敏清 汪加海 曾伊白）