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再生石膏生产工艺(石膏深加工生产工艺)

再生石膏生产工艺(石膏深加工生产工艺) 新旧熟石膏生产线设备及工艺特点分析

熟石膏又叫烧石膏,主要成分是硫酸钙,生石膏通过破碎、脱水、进入熟石膏磨粉加工之后得到熟石膏,熟石膏具有凝结硬化快、具有微膨胀性、孔隙率大、耐水性差、可塑性好、抗火性好等特点,主要用于磨光分、纸张的填充物、气体干燥剂以及医疗上的石膏绷带,还能够用于冶金和农业的生产方面,还能够用于水泥厂调节水泥的凝固时间。

在128℃时,生石膏会失去1.5的含水量,成为成熟石膏。现在市场上有加工石膏的生产线工艺,分为粉碎、预粉磨、煅烧、储运四个步骤。主要原料是天然石膏矿、脱硫石膏和磷石膏。

在传统的熟石膏成套工艺中,破碎工序采用颚式破碎机,将熟石膏原料破碎,其粒度更适合下一步生产要求。然后用石膏粉磨研磨石膏粉,所得石膏粉用流化床炉加热脱水煅烧石膏粉,最后得到熟石膏。

传统的熟石膏加工生产线设备包括颚式破碎机、螺旋输送机、石膏粉磨、提升机、料仓、石膏粉流化床炉等。当然也可以用石膏煎锅代替流化床炉。这种熟石膏生产工艺最大的特点就是中间必须定时计量,造成石膏加工时断时续。

新建熟石膏生产线设备包括锤式破碎机、斗式提升机、振动给料机、石膏干燥机、石膏储料仓、石膏研磨机等设备。在加工过程中,熟石膏不断产生和排出,满足了市场上小、中、大型熟石膏生产加工的需要。新型熟石膏生产线消除了传统生产工艺的一些缺点,具有投资少、管理方便、产量高等特点。

 
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