良好的安装可以保证磨机的正常运转，使用寿命长，运转率高。

各种磨机的安装方法和顺序大致相同。

地基要求:为了使磨机平稳安全运行，地基必须延伸到稳定坚实的地基土层。基础应能承受磨机运行时产生的静荷载和振动荷载；基础应具有足够大的底盘和容积，基础底盘应与厂房的立柱底盘相距至少50mm。基础的重量应比磨机的重量大1.5 ~ 2倍。

磨机安装前，必须检查基础、建筑物和相邻机组的配置关系是否正确，基础标高和各主要部分的尺寸是否符合机组安装图中规定的尺寸，同时认真检查基础的施工质量。

若基础符合设计要求，可清理基础表面，用气铲或手工具清除基础顶面的松散漂浮物，并标出安装处基础的中心线和标高。如果基础表面有油污残留，要用火碱和中和剂处理，或清除足够的深度，以免影响砂浆与基础的粘结。

设备基础检查和准备完毕后，即可安装地脚螺栓、主轴承底盘和轴承座。主轴承底盘的水平度公差为0.10/1000。一般用液体接头测量两个底盘的相对标高，高度差不应大于0.5mm，进料端应高于出料端。主轴承座应与底盘均匀接触，局部间隙不得大于0.1毫米..主轴瓦球面与轴承座球面接触应良好，转动必须灵活。在两个配合的球面周围应留有楔形间隙，倾斜深度为25-50mm，边缘间隙为0.2-1.5mm，接触面上的接触点数现在为每50×50mm & sup 2；面积不应小于一点。组装主轴瓦和轴承座时，配合球面应均匀涂上掺有石墨的润滑油。两主承重底盘中心线之间的距离偏差应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。

装配主轴瓦和中间空轴时，接触弧面应为70° ~ 90°，接触面上的接触点每25×25mm2面积不少于2点。侧隙之和应为轴颈直径的0.15% ~ 0.20%。

组装前，应检查气缸端盖。圆柱体表面应平整，沿轴线方向的弯曲不应大于圆柱体总长度的0.1%。端面的最大直径和最小直径之差不应大于分圆柱体直径的0.15%。两端法兰接头的同轴度和平行度公差应符合冶金部颁发的选矿设备安装规范中的允许值。装配气缸和端盖时，结合面上的毛刺和油漆应清除干净，并涂上铅油。结合面应紧密接触，不得加调整垫片。按标记组装，必须安装好所有定位销，螺栓通过标记后应立即均匀拧紧。

当气缸端盖安装在主轴承上时，两个中间空轴肩与主轴承的轴向间隙应符合设备技术文件的规定；中间空轴上的母线应在同一水平面上，高度差不超过1mm，进电端应高于放电端。两根空轴的中心线应在同一直线上，主轴的端面圆度应符合安装规程的规定。安装时，重新检查两个中间轴空与轴瓦的接触，应符合安装程序。

应先将整个齿圈安装在气缸上，然后将气缸安装在主轴承上。拼合齿圈一般应在汽缸安装在主轴承上后再安装在汽缸上，然后再安装在汽缸上；装配前，应清除毛刺、防锈漆和污垢。齿圈端面与气缸法兰应紧密贴合，间隙不应大于0.15毫米..拼合齿圈对接处的齿距应符合设备技术文件的规定，其偏差不得超过0.005模数。齿圈的径向滚珠跳动不应超过每米节径0.35毫米。圆的端面为圆形，每米的节圆直径不得超过0.35毫米..

气缸中衬板的排列不应构成环形间隙。装配定向衬板时，其方向和位置应符合设备技术文件的规定。端部衬板、汽缸衬板与中间空轴套之间形成的环形间隙应用木楔(湿作业)、铁楔或水泥(干作业)堵塞；衬垫与衬垫之间的间隙不应大于15毫米。固定衬板的螺栓应垫上垫片和垫圈，以防止矿浆和矿粉泄漏。隔板篦孔的大口朝向出料端。

主机安装后，检查并调整轴颈和汽缸的中心线。普通同心度误差每米长度不允许超过0.25mm，磨机纵、横向中心线偏差不超过3mm标高偏差不超过5mm，非调心轴承磨的水平度公差不超过0.10/1000。最后，安装传动装置。传动轴轴线与磨机轴线之间的平行度公差不应超过0.15/1000。大小齿轮的接触点沿齿高不应小于40%，沿齿长不应小于50%，并应倾向于齿侧中部。除大小齿轮啮合外，啮合侧隙应符合选矿设备安装规定。

装配干磨的进料漏斗或风扫磨的进料管时，接触处应密封良好，无漏尘现象；使用旋转触点时，旋转应灵活。

磨机安装后应运转空8小时(无介质、无物料)，期间传动齿轮不应有异常噪音；衬板上不应有敲击声；减速器的振幅不得超过0.05毫米；传动轴的振幅不得超过0.08毫米；主轴承的振幅不得超过0.1毫米..主轴承端面的圆跳动应满足安装要求。空转合格后，进行负荷试运行。启动前应将20% ~ 30%的研磨介质装入筒内，启动后加入物料，每运转2小时加入10% ~ 25%的介质，直至满负荷，连续运转24小时。如果一切正常，就可以投入正式使用了。管磨机的试运转应按设备技术文件的规定进行。