1前言

目前，某钼矿露天开采的最大块度为500～1200毫米，地下开采的最大块度为300～750毫米。矿石中有用矿物的粒度一般以毫米计，两者差别较大。降低矿石粒度是选矿厂的首要任务，粗碎是降低矿石粒度的第一步。矿石用普通粗碎作业破碎至200 ~ 300 mm。粗碎站是进行粗碎的场所，设计的合理性直接关系到以后生产的稳定性。某大型矿山的选矿厂是70年代设计的，80年代投产。经过多次技术改造，达到了日产20000吨的生产标准模具。为了进一步提高矿山的经济效益，决定对原有选矿厂进行升级改造。通过新建一条10 000t/d生产线，选矿厂产能提高到30 000 t/d，为了减少投资，尽可能缩短建设周期，有必要对现有粗碎站进行技术改造。改造的主要内容是更换一台旋回破碎机，以满足扩建后的生产需要。

2粗碎设备的选择

粗碎站改造的关键是更换粗碎设备。目前，国内外大型矿山普遍采用回转破碎机作为粗碎设备。2000t/d老系统有两台旋回破碎机，一台是机械式旋回破碎机，型号为PX 1200/180，是80年代初安装的。另一台是液压回转破碎机，型号为PYZ 1200/160，安装于20世纪90年代末。正常生产只需要一个旧系统工作，另一个作为备用。由于新建10 000t/d生产线，这两台旋回破碎机的单机工作已不能满足生产需要。因此，更换和选择粗碎设备成为改造的第一步。

对现有的两种回转破柳机的分析比较表明，PX 1200/180破碎机属于机械回转破碎机。PYZ 1200/160破碎机属于液压回转破碎机。与机械回转破碎机相比，液压回转破碎机具有以下优点:出矿口调整方便，在保证产品粒度不影响生产的情况下，可随时调整；破碎机过铁保护处理方式简单，操作方便，安全装置可靠性好；机器零件的轴承状况良好。其次，考虑到PX 1200/180破碎机已经使用了近30年，经过多年的使用和维护，设备的主要部件已经老化。因此，应更换PX 1200/180机械回转破碎机。液压旋回破碎机主要由沈阳北方重工集团以及美卓、山特维克、富勒史密斯等国外公司生产。国产旋回破碎机是80年代引进国外技术发展起来的，属于第二代技术。第三代技术在国外已应用于旋回破碎机，在机械强度、运转速度、功率等方面有了很多改进。主要体现在:增加超级横梁、采用整体锻造主轴和动锥组件、采用主轴护套、采用平衡设计的m3j等。

这次改造的原则是提高生产能力，更新生产技术，提高经济效益，保证稳定生产。通过对比机械式和液压式旋回破碎机与国内外循环的优缺点，提出一种MK & mdashII 42 & mdash6回转破碎机替代PX 1200/180机械回转破碎机。旋回破碎机的处理能力为1 800t/h，可满足30000t/d选矿厂的需要。

3设备更换

MK 1I 42 & mdash6旋回破碎机和要更换的PX 1200/180旋回破碎机是两种完全不同类型的设备，在外观、使用和维护方面都不一样。为保证生产不受影响，应对两台设备进行详细的对比分析，并采取有效措施指导设计、施工和安装。这两种破碎机的主要区别如下。

(1)外形尺寸和基础的差异。

如图1所示，新型回转破碎机体积小，结构简单，高度比原破碎机低1 166mm。基础不一样。如图2所示，新型旋回破碎机的地脚螺栓为矩形，其长度和宽度分别比原破碎机长367mm和88mm。为了利用原粗碎站结构，降低施工难度和时间，决定采用& ldquo补底垫& rdquo方法设计和施工。& ldquo化妆& rdquo从顶部组成一个钢制受料斗，高度为366毫米；& ldquoUnderpad & rdquo下部增加回转破碎机转换钢底座，高度800mm，弥补了两台破碎机的高度差。同时，增加转接钢底座可以使用原有的地脚螺栓，降低了施工难度，节省了施工时间。此外，应增加电机的混凝土基础，以确保电机与回转破碎机之间的连接。

(2)不同的传动方式，润滑和冷却方式。

原破碎机采用V带传动，而新破碎机采用联轴器直接传动方型。安装时，废弃原有设备基础，在对应直连电机的位置增加钢梁，浇筑混凝土基础。原破碎机润滑站采用水冷，新破碎机润滑站采用风冷，润滑站大，占用空间大空。确保在使用原有基础的情况下，所有润滑管路的出口应使用原有的L孔连接。

(3)主要检修部位不同。

破碎机原来是机械的，主要检修的部分是动锥。新设备是液压的，除了动锥，液压缸也是主要检修部件。液压缸的大修成为实施更换的难点。根据现场实际情况，设计了在粗碎站5.00米平台上增设检修门、底部铺设活动轨道、使用液压缸维修台车等多项措施，为新设备更换和后期维护创造条件。通过对小车和移动轨道的维修，降低了劳动强度，提高了维修效率。

4新老矿石供应系统

回转破碎机的更换可以满足选矿厂30 000t/d的生产需求。如何实现回转破碎机向新老系统供矿成为改造的关键。演示了两个关键方案。一是改造预筛分车间的矿仓；二是改造粗碎产品皮带给料机。有必要增加矿仓来改造预选厂。同时，由于现有厂房的限制，增加的矿仓有效容积小，矿石分选容易离析，实施量大，影响了老系统的生产。改造粗碎产品皮带给料机，粗碎站主体结构不变，只需更换部分设备，实施简单，操作方便，工程量小。

改造粗碎产品带式给料机的方案是将原有的4台碎产品带式给料机改为3台，其中24台带式给料机设计为可逆式带式给料机，可向2台带式输送机供矿(输送矿石至预筛分厂)。预筛选车间的四根钢筋被筛选成两组，分别供应给新老系统。

只有利用集中器的检修时间，才能完成该方案的实施。该方案实施过程中，24可逆皮带机出现以下问题:①24可逆皮带机反转时，螺旋张紧装置张力不够，导致皮带打滑；②单个电机驱动力不够，当2。可逆皮带机反转时，操作不方便，影响运输；③当2 & rdquo当可逆带式给料机反转时，另一台破碎机矿仓内的矿石输送阻力大。针对上述情况，特设计了24可逆皮带采煤机。一是将螺旋张紧装置改为垂直张紧装置；二是采用双电机驱动和双排滚子链联轴器，保证倒车时尾部驱动与皮带机分离；第三，增加变频器调节给矿速度，保证给矿；第四，用重型液压平板闸门控制矿仓的进料口，当破碎机不工作时，矿仓的重型液压平板闸门关闭。

5结论

大型矿山粗碎站的改造是一项复杂的工程，不能影响老系统的生产。本文从设备选型、设备更换、新旧系统供矿三个方面进行了详细分析。通过比较，选择一个MK & mdash11 42 & mdash6台回转破碎机取代了1台PX 1200/180机械回转破碎机；领养& ldquo补底垫& rdquo也就是说，增加漏料斗、增加设备转换底座等有效措施可以为设备更换节省时间；通过改造粗碎产品皮带给料机等一系列有效措施，成功实现了新老系统的供矿。该矿粗碎站改造顺利完成，达到了预期效果。在保证生产的情况下，这一改造以尽可能少的时间完成，保证了以后的生产，为企业经济效益的提高提供了支持。同时，粗碎站的改造为类似矿山粗碎站的改造提供了经验。