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壁后注浆施工安全技术措施

壁后注浆施工安全技术措施 一、    工程概述    将军煤矿副井马头门底板设计标高为+116m,井筒深度为450m,设计掘进体积为1800m3,整体有主体硐室和信号硐室组成。马头门设计净宽5m,净高7.5m,支护形式为先锚网喷一次支护,后钢筋混凝土砌碹支护,混凝土砌碹厚度0.5m,设计混凝土强度为C30.    马头门在施工过程中,由于大硐室砌碹施工,又是借助一期井筒工程浇注砌碹,马头门硐室深入井筒部分距离较远,分段施工,砼和岩石的干收缩缝,岩石裂缝连为一体,壁后充填物连接在一起,渗水处防岩石膨胀压坏砼支护等原因,又考虑到整个矿井受将军岭断层的影响,借鉴回风上山、外水仓的岩石性质及压力情况,为了将军煤矿以后的长久之计,经过和将军煤矿及监理单位负责人共同协商,决定对副井马头门进行壁后注浆措施。    我项目部根据甲方和监理对此次注浆的要求,制定了以下注浆措施,望各部门认真贯彻执行,保证注浆工程的顺利施工。二、    工程地质及水文地质    根据副井马头门掘进过程中揭露的岩石情况,硐室是以炭质泥岩做底板,距底板6米左右为L7灰岩,灰岩上面为0.4m厚的薄煤层,煤层上面为3m左右的细砂岩,细砂岩中间夹杂有白色晶体,硐室顶板为炭质泥岩,炭质泥岩层理性较好,坚硬但易破碎。    根据实际揭露情况,副井马头门只有少数地方有淋水情况,没有发现有大量水涌出。三﹑注浆方案根据甲方和监理的要求,结合硐室实际砌碹的情况,经过项目部研究决定对副井马头门进行壁后插管充填注浆,具体注浆参数根据硐室情况而定。注浆目的是充填不利因素,保证硐室的设计承压强度。1﹑注浆位置:根据硐室砌碹的实际情况,决定对副井东西马头门拱部位置注浆充填施工,马头门东西各16米,共计32米。2﹑注浆施工方案的选择依据硐室砌碹的实际情况,结合实际揭露的工程地质﹑水文地质情况,在将军岭断层对硐室影响不大的情况下,对硐室拱部选择单液水泥浆液充填注浆的方案;若硐室露浆严重时,采用水泥﹑水玻璃双液浆注浆方案;当注浆孔内注浆终压达到设计压力且检查孔内有浆液溢出时,采用水泥—水玻璃双液浆进行封孔处理方案。对硐室拱部壁后注浆选择单液水泥浆充填注浆方案,当注浆孔内注浆终压达到设计压力,采用水泥—水玻璃双液浆进行封孔处理方案。3﹑注浆孔的布置及布孔方式的选择根据马头门砌碹的设计及实际情况,考虑到注浆性质的不同,注浆对象的不同选择布孔方式,此次注浆采用单液注浆,具有较好的流动性,凝结时间长。布孔方式﹑布孔间距﹑注浆段高选择如下:孔的间排距:2.5m;布孔方式:每排4个孔,注浆孔错开布置,注浆孔的深度根据砼厚度而定,孔深入岩石0.2m,孔深一般为0.7~1m。4﹑注浆材料的选择依据副井马头门注浆的性质,此次注浆浆液选择单液水泥浆液。考虑到封口时,辅以水泥—水玻璃双液浆液。注浆材料选择如下:水泥:P.O32.5R新鲜普通硅酸盐水泥;水玻璃:30~45Be`, m=2.4~2.8之间的玻璃水。5﹑注浆参数的选择(1)注浆浆液的配比:水泥浆液水灰比的选择依据注浆充填的目的,本次注浆选择水泥浆液水灰比0.4:1~1.5:1。在注浆施工过程中,可依据硐室情况硐室壁上出现的砼自然收缩裂隙漏浆等的漏浆情况,选择不同水灰比的浆液,以有效的提高注浆封水效果。若采用双液浆液封口时,水灰比可控制在1:1~0.75:1,水泥浆液—水玻璃浆液体积比可控制在1:0.6。(2)注浆压力的确定:据副井马头门的具体情况,结合甲方和监理的要求,经过项目部研究决定副井马头门拱部壁后充填的注浆终压(PC)为0.2MPa.四﹑注浆顺序的选择:   马头门注浆时,东西马头门分别从井筒开始往内排着2.5米一排,注浆时也是先外后内,依次往内注浆。五﹑注浆设备及设施1﹑设备选型注浆泵:2TGZ-60/210可调注浆泵;造孔机具:YT-28型风钻。2﹑注浆作业设施在副井马头门内搭设工作架,在工作架上进行注浆工作。工作架采用脚手架搭设,搭好脚手架后,脚手架上铺70mm厚的木板,木板共计20块。六、注浆作业1、注浆孔施工及注浆管安装注浆孔按照要求,对硐室拱部进行打眼,打眼时必须保证搭设的脚手架工作台牢固可靠,并且在工作台山施工人员必须佩戴安全绳,保证安全施工。根据每班注浆情况,确定本班打孔数量,原则上处观察孔外必须保证打一个眼注一个眼,以防治浆液串口,影响注浆速度。安设注浆管时,注浆管必须用破布塞实,孔口处必须用道钉塞实,保证注浆质量。2、注浆工艺流程本次注浆注浆材料从地面通过矿车运送到工作面,搅拌工作面设在硐室底板人工搅拌的方法,然后由注浆泵吸入泵内,通过输浆管压注到硐室壁后。⑴、注浆前的准备工作①有技术上提供注浆材料及非标件加工图,保证施工进度。②为了保证注浆人员施工安全,工作台必须用厚度不小于70mm的木板进行封闭,且将木板采用扒钉连成一个整体。并且在工作台上施工的人员必须系安全绳,否则不准施工。⑵﹑注浆作业①工作台搭设好后,从井筒位置开始排着向内顺序注浆,注浆孔间排距2.5m,原则上是每2.5m,拱部4个注浆孔。②注浆前必须将插管用破布缠好,用道钉固定牢固可靠,并上好闸门后方可进行注浆作业。③浆液级配原则为:稀浆—浓浆—双液浆(封孔)。⑶、注浆系统试运转注浆系统形成后必须进行以下试运转检查工作:①笼头吸浆是否正常。②注浆泵运转是否正常。③各部件连接是否牢固。④压力表是否灵敏及同步。⑤注浆管是否漏水,埋设是否牢固。⑥在每次注浆之前,必须做压水实验,以便检查止浆管的止浆效果及浆孔周围砼壁的裂隙出水情况,若发现出水,为防止跑浆,可事先用棉纱与道钉封堵,堵好之后再进行注浆。

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