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注浆施工安全技术措施

  安全规范 发布日期：2023-02-23 11:17:12 新闻归档
注浆施工安全技术措施 一、工程概况输水管络巷变电所水仓墙壁部分渗水。混凝土墙壁厚度：600mm,采用分布打孔，注入注浆发泡止水剂进行堵漏。 二、治理方案针对靠水仓墙壁渗漏水，为防止水仓里水外渗，对整体墙壁进行防水堵漏处理。注浆采用壁后帷幕注浆，按照漏水点分布来确定钻孔位置。注浆材料采用单液堵水剂，SL-669-1型单液PU发泡止水剂,止水剂为高分子化学堵水材料，渗透性较强能扩散细微0.05mm渗水通道，凝结时间可以精确控制。当止水剂注入壁体内与壁墙裂缝中水分作用后，迅速膨胀堵塞其裂缝，借助气体压力把浆液材料挤入缝隙内，由于浆液在反应时有膨胀的特性，会产生二次扩散现象，其体积的膨胀可达原体积的数倍，进一步达到止水之目的。三、施工工艺1）钻孔工艺及技术要求①、钻孔采用手动式充气电锤。钻头采用风钻ф14mm合金钻头。钻孔深度为100mm，根据漏水区域从上100mm处倾斜45°打孔注浆。②、用角度尺校对角度，误差不大于1度。孔深采用标尺测量，误差不大于10mm。③、钻进过程中遇到钢筋采用小钻头钻孔，以不破坏钢筋为原则，可以相应调整孔位，新孔钻设在原孔水平100mm处。原孔用高强度快硬水泥封死。④、钻孔与管路连接采用堵漏剂固管。     2）、施工顺序从墙壁上部淋水段依次针对渗漏区段进行注浆施工。先在漏水密集区域上方打设一个钻孔后进行注浆，观察注浆情况，若未达到设计压力浆液即从裂缝涌出，则立即停止注浆并在此钻孔附近重新打设一个钻孔进行注浆，密切注意压力表，达到设计压力0.3Mpa时停止注浆。3）注浆形式本次注浆采用全孔封闭纯压式及循环注浆施工方法，按照漏水段分布为每一个渗漏水点为一个施工部位。4）造孔及孔口管的选择对于渗漏水段墙壁的厚度设计孔深，注浆孔孔深为100mm（垂直方向），孔口管采用φ14㎜的无缝钢管，长度为200㎜，一头扯成花眼，另一头扯成丝扣。5）孔口管的安装安装孔口管前用麻坯将花眼扣一头缠紧缠牢，用大锤将孔口管砸进井壁内，采用堵漏剂固管。6）注浆泵的选择注浆选在脚手架上操作时，用一台型号SL-500高压注浆机放在脚手架上进行注浆，SL-500型注浆机：最大输出压力13500Psi，再次启动压7500Psi，高压管最大爆破压：13500Psi，开关阀安全范围：10000Psi。         （1 Psi=0.007Mpa）功率550W     注浆压力确定：安全系数取n=2 注浆段高为3m，取 R０=250cm 混凝土壁厚E=350mm墙壁材料极限抗压强度为R=300kg/cm2P=K(E2+2R0×E)/2(R0+E)2        K=R/nP=350/2×(1502+2×37．5×150)/2×(37．5+150)2P=103．8kg/cm2本次注浆压力不得超过0.5MPa。根据渗漏水压确定本次注浆压力为0-3 MPa 0 SL-669-1型单液PU发泡止水剂主要技术参数：

 

序 号项   目指   标
1粘度100—400Pa·s(23℃)
2密度1.03—1.10g/cm3
3外观棕黄透明液体
4膨胀系数2-5倍
5凝固时间20秒—50秒
6固结体抗渗性1.5mpa
7固结体抗压强度18mpa
8渗透系数10-6～10-8cm/s渗透扩散到小于0.05mm渗水通道
9对水质适应性PH3-11

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