1 编制依据
1、勐野江水电站厂区枢纽工程招标文件、施工合同、设计图纸等。
2、国家标准（爆破安全规程）
3、国家技术监督局（土方与爆破工程施工及验收规范）
4、（中华人民共和国民用爆炸物品管理条例）
5、国家和地方政府颁布的有关法规、规范和条例
6、我单位对施工现场踏勘及调查的有关地形、地貌、地质、水文、气候等质料。当地建材、柴油、炸药、火工材料的供应情况。
7、我单位长期从事爆破及从事类似工程施工所累积的施工经验、现有的施工设备能力及相应的管理水平等。
2 工程概况
2.1 工程概况
勐野江为李仙江（把边江）右岸支流，河流发源于普洱市江城县国庆乡三锅砖。勐野江水电站所在河段为江城县和宁洱县两县界河（勐野江下游河段），其左岸为宁洱县黎明乡，右岸为江城县宝藏乡。黎明乡距宁洱县公路里程约74km，距昆明公路里程约447km；宝藏乡距江城县公路里程约33km，距昆明公路里程约473km。
勐野江水电站主要以发电为主，工程规模为中型，工程等别为Ⅲ等，装机容量68MW，装机2台，单机容量34MW；本标段枢纽建筑物主要由引水系统、地面厂房等部分组成。引水系统由引水隧洞和跨江管桥组成，石方明挖工程主要为厂房基础开挖、跨江管桥右岸边坡开挖以及1#、2#、3#施工支洞洞脸开挖。
2.2 工程地质条件
1、厂房基础
下厂址位于龙虎沟上游200m右岸斜坡上，地面高程640m～670m。岸坡坡脚有基岩出露，出露高度3m～8m，上部土质边坡坡度30°～45°。
厂房地段岩石为白垩系下统景星组下段K1j1（sn）石英砂岩夹砂质泥岩及泥质粉砂岩，岩体为厚层～巨厚层，产状为NW330° SW∠28°。砂质泥岩、泥质粉砂岩厚0.3m～3.0m。
厂区第四系松散堆积物，按其成因类型可进一步划分为残坡积层（Q4el+dl）、崩坡积层（Q4col+dl）、冲积层（Q4al），其中残坡积层分布于两岸岸坡，主要由粉土、粘土夹碎块石组成，块、碎石岩性为砂岩，含量约占30%，细粒含量约占70%，一般厚2m ～5m，较为密实；崩坡积层主要分布于冲沟沟口处，以碎块石为主，块径0.2m～2m，碎石成分为砂岩、泥岩，一般厚3m ～5m；冲积层主要分布于河床及河漫滩，岩性为砂砾卵石混块石，厚4.0m左右。
厂房区岩体风化相对较剧烈，全风化带厚度2m ～4m，强风化带厚度6m ～30m，弱风化带厚度30m左右。
厂基为石英砂岩和砂质泥岩，断层、裂隙发育，上部岩石风化较严重，岩石破碎。下部弱风化～微风化石英砂岩、砂质泥岩相对完整，可以满足厂房基础要求。
2、跨江管桥右岸边坡
引水隧洞在桩号2+170.9m～2+235.3m跨越勐野江，由左岸进入右岸，需架设跨江管桥（长度64.4m）。该段河流流向近东西向，河谷呈基本对称的“V”型谷，对应跨江管桥高程的河谷宽度80m。左岸出口(桩号2+170.9m)边坡坡度35°～45°，表部为残坡积的碎石土，厚度1.5m～2.5m；右岸进口(桩号2+235.3m)边坡坡度35°～50°，表部为残坡积的碎石土，厚度1.0m～2.0m。左右岸坡脚基岩出露，出露高度8m左右，基岩边坡坡度60°左右。两岸基岩为白垩系下统曼岗组中段K1m2（s1）石英砂岩，岩层产状NE71° NW∠27°～29°，两岸基岩强风化带水平厚度5m左右，卸荷带水平厚度9m左右，为弱卸荷，卸荷裂隙宽度2mm～5mm。两岸未发现有断层发育，主要发育两组裂隙。
左岸出口边坡：岩层倾向坡外，为顺向坡，右岸进口边坡：岩层倾向坡内，为逆向坡，左右岸进出口边坡稳定性均较差，需加强支护处理。
引水隧洞跨越勐野江段河床宽35m，覆盖层为砂砾卵石，厚4.5m，其中混有两岸崩塌下来块石，块径0.2～0.5m，岩性主要为石英砂岩和砂质泥岩。桥基坐落在弱风化的石英砂岩上。
3、施工支洞洞脸明挖
1#支洞布置于引水隧洞右侧，位于盘龙沟下游约450m左岸岸坡上，长287.63m 。2#支洞布置于2#公路旁，位于金泉沟下游约600m右岸岸坡上，长169.368m。3#支洞布置于厂房下游小冲沟处，长371.13m。
3 施工准备工作
开工前，全面熟悉、核对设计文件，认真勘察施工现场了解地质状况。首先对土石的工程分级与类别按规范进行鉴定，根据地质情况及爆破区周围环境条件确定，按浅眼松动控制爆破设计，边坡采用预裂爆破，以确保边坡坡面平顺，尽量避免扰动和损坏边坡岩体。对于软石或强风化石，能用机械直接开挖的均用机械开挖。施工时排水先行，后施工路基本体。先测量出路堑的边线、中线，在路堑顶两侧每5米设一固定桩。施工一段，成型一段并在施工中随时检查开挖坡度，严防超、欠挖。
4 石方爆破工艺流程、操作要点及注意事项
石方爆破工艺流程图：
平整工作面 孔位放线 钻孔 孔位检查 装药
填塞 网络连接 安全警戒 发令起爆 爆破后检查
解除警戒
1、平整工作面：施工前首先放出路堑边坡开挖线，并进行清理场地浮土、植被等。平整工作面采用风钻打眼，浅孔爆破推土机整平，台阶宽度以满足钻机安全作业、移动自如，并能按设计方向钻凿炮孔。
2、孔位放线：根据设计图测量放出孔位，从台阶边缘开始布孔，为确保钻机安全作业，边孔与台阶边缘要保留一定的距离。炮孔要避免布置在松散岩层、节理发育或岩性变化大的岩石上。如果遇到这些情况时候，可以调整孔位。调整孔位时，要注意抵抗线、排距和孔距之间的相互关系。
3、钻孔：钻孔要严格掌握“孔深、方向和倾斜角度”三大要素，根据“先难后易，先边后中，先前后后”的原则。钻机移位时，要保证好成孔和孔位标记，钻孔结束后应及时将岩粉吹除干净，保证炮孔设计深度。
4、孔位检查：装药之前，要对各个孔的深度和孔壁进行检查。孔深用测绳系上重锤测量，孔壁检查用长炮棍插入孔内检查堵塞是否，检查测量时候一定要做记录。孔深的实测最小抵抗线数值与设计数值不符或发现有新的地质构造时，应根据实际情况重新计算药量或调整装药结构。对装药量必须进行检查。检验误差标准：孔深为±0.5m，露天孔距和排距为±0.3m。如发现孔深不够，孔数不足，堵孔和透孔，必须进行补贴、补孔、清孔和堵塞孔。
5、装药：装药为手工操作，可采用连续柱状装药、间隔装药结构。齐装药量、药包位置按设计要求。炸药可采用大直径包装硝铵类炸药。当炮孔中有水时，应将水排出干净，否则应改用防水炸药。孔中装的药要定量定位，防止卡孔。用人力搬运炸药时，每人每次搬运量不超过一箱，搬运工人行进中，应保持1m以上的间距，上下坡时应保持5m的间距。起爆体、起爆药包或已连接好的起爆雷管，只准爆破员携带运送。装药时严禁将起爆药包或敏感度较高的炸药包向下抛掷，起爆药包装入后，不准向下投掷炸药卷。装药若发生卡塞时，在雷管和起爆药品放入以前，可用铜质或金属长杆处理，按严禁强烈冲击炸药。照明线必须绝缘良好，灯泡应安装保护罩，从运入带有电雷管的起爆药包或起爆体时开始，必须停电，采用蓄电池灯、安全灯或绝缘的手电筒照明。
6、堵塞：必须保证堵塞的密实度和堵塞的质量，以免造成爆炸气体往上逸出而影响爆破效果和产生飞石。良好的堵塞既可以提高爆破效果又可减少有害气体的产生。堵塞材料选用石屑粉末、细砂土获粘质土，在堵塞过程中一定要注意保护电爆线路，应设专人检查电路及量测电阻值，做到随堵塞随量测，随保护。堵塞时，禁止使用明火照明，不得将雷管的脚线、导火线或导爆管拉得过紧和被堵塞损坏，堵塞时对紧贴起爆药卷的堵塞物不要捣压以防振动雷官引起爆炸，其余的堵塞物要轻轻捣实，但要防止捣坏导火线或雷管脚线。
7、网路连接：当堵塞完成后连线网路连接。连线时要注意孔外串联雷管，切忌脚踩磕碰。保障网络准爆。起爆体加工必须在专门场所进行，周围50m以外应设置警戒，禁止无关人员进入。加工完的起爆体，应在其表面标明药包的编号、雷管的段别。起爆雷管应放在起爆体的中央。炸药、雷管在使用前必须进行检查，并做好记录。敷设起爆网路时，应按药包编号重新检测导爆雷管，同一爆破网络的全部雷管必须为同厂同型号同批产品。网路连接必须按从工作面到起爆方向顺序进行，并有专人负责检查。在起爆命令下达之前，起爆电源不得与主线连接。采用电雷管起爆时，装药前应检测爆区内的杂散电流，杂散电流超过30mA时候、，应采取降低杂散电流强度的有效措施，或改用非电起爆系统。
8、安全警戒：放炮之前，人员及机械应撤离到安全区，要设置安全警戒哨，使周边所有道路处于监视之下。在爆破区周边有建筑物、铁道，还需准备必要的抢修设备与人员。并且在危险区边界上，要设置明显的标志。警戒标志采用警示牌、警示灯、路障、警报器等视觉及音响和视觉信号。起爆前，必须同时发出音响和视觉信号，是危险区的人员都能清楚地听到或者看到。
9、爆破安全检查：爆破之后，至少要经过15min才允许受过专门训练的爆破员进入爆破作业区进行安全检查。检查是否有危石、滚石，边坡是否稳定，由无滑坡征兆，爆堆是否稳定，空气中有毒、有害物质的浓度是否超标，是否有哑炮等，发现危、瞎炮现象后要及时处理。经安全员检查同意后，方准放行。