红土镍矿冶炼镍铁及冶炼渣增值利用关键技术与应用(硫化镍矿的浸出方法) 硫铵红土镍矿焙烧工艺优化:采用硫铵焙烧-水浸工艺，用硫铵焙烧红土镍矿，研究了焙烧温度、焙烧时间、物料比、矿粉粒度对镍、镁、铝、铁提取率的影响。采用正交试验优化工艺条件，得出影响焙烧效果的因素顺序为:物料配比、焙烧时间、焙烧温度、矿粉粒度。最佳工艺条件为:焙烧温度450℃，焙烧时间120 min。m，镍、镁、铝的提取率大于98%，铁的提取率大于94%。研究了焙烧过程中镍、镁、铝和铁与硫酸铵的反应动力学。镍、镁、铝和铁的反应速率均符合未反应收缩核模型，表观活化能为19。93 kJ·。摩尔-1、18。96kj & middot；摩尔-1、17。86kj & middot；摩尔-1和20。83kj & middot；摩尔-1。用硫酸铵焙烧& mdash研究了焙烧温度、焙烧时间、物料配比和矿粉粒度对镍、镁、铝和铁提取率的影响。得出以下结论:正交试验结果表明，影响镍提取率的因素主次顺序为:物料比>；焙烧时间>:焙烧温度>:矿粉粒度。在优化的工艺条件下，焙烧温度为450℃，焙烧时间为120 min，物料比为2∶1，矿粉粒度小于80μ；m，镍、镁、铝的提取率大于98%，铁的提取率大于94%。(2)焙烧过程中，镍、镁、铝和铁的转化率符合有固体产物层的未反应缩核模型，受内扩散控制，其表观活化能为19。93kj & middot；摩尔-1，18。96kj & middot；摩尔-1，17。86kj & middot；摩尔-1和20。83kj & middot；mol -1，动力学方程可以描述为1-2/3x-(1-x) 2/3 = 0。057 exp(-19930/RT)t1-2/3x-(1-x)2/3 = 0。051exp (-18960/RT) t1-2。3 =0.039 exp(-17860/RT)t1-2/3x-(1-x)2/3 = 0。060exp( -20830/RT) 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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