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质量保证和安全文明施工措施

质量保证和安全文明施工措施 .质量保证措施6.1钢筋工程6.1.1本工程钢筋采用HPB235(φ)、HRB335(Φ)、CRB550(ΦR),钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6.1.2钢筋安装主控项目钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查      检查方法:观察,钢尺检查。6.1.3钢筋安装一般项目               钢筋安装位置的允许偏差和检验方法                      

 

项目允许偏差(mm)检验方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±10钢尺梁连续三档,取最大值
绑扎钢筋骨架±10钢尺检查
宽、高±5钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值
排距±5
保护层厚度基础±5钢尺检查
柱、梁±3钢尺检查
板、墙、壳±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±10钢尺梁连续三档,取最大值
钢筋弯起点位置±15钢尺检查
预埋件中心线位置5钢尺检查
水平高差+3,0钢尺和塞尺检查
注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;       2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。6.1.4钢筋加工队接到钢筋配筋单后,应复核下料长度是否准确,如有问题及时与项目技术部联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时,必须先根据下料长度做样品,当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后,才能大批量下料,以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放,钢筋加工后应按验收批进行检验。 加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆,配以料牌,料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图。6.1.5所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明,并经复试合格后方可使用;钢筋绑扎完后,严格进行自检、互检、交接检,合格后由项目专职质检员进行检查验收,验收合格后报请监理验收,验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。6.1.6钢筋移位是施工中常见的质量通病,因此,在钢筋绑扎完毕后,二次用经纬仪定位各轴线,并将其位置线标注在模板上,按控制线校正好后,加定位钢筋,并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置,确保混凝土浇筑后钢筋不移位。同时在浇筑混凝土时,派专人进行检查模板及钢筋,及时发现问题,及时处理。6.2模板工程                      模板安装允许偏差及检查方法

 

项次项   目允许偏差值(mm)检查方法
国家规范标准
1轴线位移柱、梁、墙5尺量
2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量
3截面模内尺寸基础±10尺量
柱、梁、墙+4、-5
4层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量
大于5m8
5相邻两板表面高低差2尺量
6表面平整度5靠尺、塞尺
7阴阳角方正-方尺、塞尺
顺直-线尺
8预埋铁件中心线位移3拉线、尺量
9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量
螺栓外露长度+10、-0
10预留孔洞中心线位移尺寸+10拉线、尺量
11门窗洞口中心线位移-拉线、尺量
宽、高-
对角线-
12插筋中心线位移外露长度+10、0尺量
      
 6.3混凝土工程6.3.1现浇混凝土施工主控项目(1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。(2) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。(3)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对处理的部位,应重新检查验收。6.3.2一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项   目允许偏差(mm)检验方法
轴线位置基础15尺量
独立基础10
墙、柱、梁8
剪力墙5
垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、尺量
>5m10
全高(H)H/1000且≤30
截面尺寸+8,-5尺量
+8,-5
标高层高±10尺量
全高±30
电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量
筒全高(和)垂直度H/1000、且≤30
表面平整度82m靠尺和塞尺
预埋设施中心线位置预埋件10尺量
预埋管5
预留孔、洞中心线位置15尺量
注:1.检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

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