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柴里煤矿袁堂井采煤工艺变革之路

      2014年,全国各大煤炭企业遭遇了煤炭行业黄金十年之后的最严峻考验。面对井下薄煤层开采、工作面不规则、煤炭市场萧条等重重困难,柴里煤矿袁堂井坚持改革创新、精细管理,在转型发展的浪潮中,注重“以安全求效益、以科技求进步、以创新求发展”,攻坚克难,梦圆机械化,实现了采煤工艺由高档向综采的重大转变,谱写了一曲曲催人奋进的奉献之歌,把几代袁堂人的“综采之梦”变成了现实。

谋划,立足长远

对资源枯竭型煤炭企业而言,薄煤层开采是一块弃之可惜、食之无味的“鸡肋”。

近年来,随着对边角剩余煤炭的开采,该井所属资源煤层分布不均匀,多处采高均为1.3米以下的薄煤层,加之矿井基础设施薄弱、运输战线长、环节多、地质构造复杂等不利因素,企业的安全生产面临巨大的压力。是放弃“鸡肋”,另辟新径,还是创新发展,延长矿井寿命?近千人的吃饭问题摆在了面前。

谋则变,变则通。2013年底,在柴里煤矿谋划新一年工作思路的鼓劲加油会上,该矿班子成员一拍即合:袁堂井可以将高档采煤换成综采工艺。

为此,矿长徐永和、生产副矿长李文等领导带头深入现场进行调查研究,“高档工作面所有工作都是靠人工。每班上茬工光攉煤就是十几吨,一班下来,精疲力竭。”“高档工作面的采煤工实在是太辛苦了!”……

科学发展和人性化管理的双重叩问,撞击着矿领导的心扉。沉睡的综采梦被再一次唤醒:一定要上综采!通过严密的分析论证,得出上综采有利于安全生产、有利于降低劳动强度、有利于提高队伍素质、有利于企业可持续发展、有利于提高生产效率的结论。“五个有利于理念”调动了干部职工上综采的积极性。

为确保综采项目成功实施,该井成立了900综采工作面安装专项工作领导小组,制定了详细的劳动组织方案和安全技术措施,合理安排安装工序,明确责任分工;先后组织160余人次到矿及集团公司进行综采技术转岗培训,选派30余名班组长、骨干技术人员到兄弟单位进行专业培训,制定了涉及综采支架操作、综采机司机、供电、运输等方面的多项保障措施,不断优化安装工艺;另外,依据安装进度,每周组织召开工作面安装协调会议,对设备安装过程中出现的人员组织、安全措施落实、技术措施修改、设备协调等问题进行及时解决。在安装过程中,每班都有一名副总以上领导和一名职能部门负责人现场跟班,对每一道安装工序都明确安全和施工负责人,做到了安全措施落实不到位不施工、安全隐患不排除不生产。

圆梦, 攻坚克难

2014年1月1日,经过充分调查研究、翔实论证,柴里煤矿袁堂井综合机械化采煤升级改造项目正式启动,随着综采设备首台液压支架顺利入井,综合机械化采煤升级改造项目正式进入井下安装阶段。

900综采工作面是该井的第一个综采工作面,该面走向长度640米,平均采高2米,可采储量15万吨,使用综采工艺是最科学、最合理的选择。但是,没有综采安装经验,运输安全管理难度大,现场空间小,起吊及组装工作难度大,技术人才跟不上……安装面临诸多困难。

1月 8 日,机电安装一班人早早来到900工作面上出口,井长段成海亲自圈定综采排头支架下放点,开始了第一台综采支架组装和调试工作。在随后紧张有序的安装过程中,该井群策群力,各岗位人员废寝忘食、夜以继日地工作,仅用28天时间就一举完成了整个工作面的安装任务,具备试生产条件。在整个过程中他们先后安装各类绞车 8台、运输皮带1200余米、ZY2400-0.9/2.0型综采支架88 架,安设溜子 140 米、采煤机1部,铺设各种型号电缆3500余米、开关 20余台、信号综保30余台。

在3下900工作面,随着采煤机滚筒的飞速旋转,沉睡上亿年的“乌金” 滚滚散落,预示着该井延用了20多年的炮采工艺和近5年的高档工艺宣告结束,矿井开采技术又一次实现了历史性跨越。

梦想成真,井上、井下一片欢腾。袁堂井的干部职工掩饰不住激动之情,在给矿领导写的感谢信中提到:三辈建设咱袁堂,二十五年有梦想。铁龙飞舞乌金赞,梦圆综采终成真。今朝综采已实现,改写历史铸辉煌。据悉,该井综采试采在3月份取得了日产1721吨、月产40070吨的好成绩,创出了两项历史新高。

从1989年建井到如今转型进军煤炭生产主业,从2010年高档采煤到现在综采工艺,柴里煤矿袁堂井依靠科技兴企,以昂扬的英姿和睿智的风范,为矿区薄煤层开采“闯”出了一篇新天地!

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