1土建施工技术方案
1.1施工准备
首先组织技术人员、施工队长、施工员、测量员熟悉设计图纸，会审图纸，提出疑难问题，汇总列单提交设计代表答复，并做好图纸会审记录、设计交底记录。
1.2施工测量控制网布设
按甲方提供的测量数据，在装置区四个角布设施工测量控制网；依据《工程测量》规范进行基础定位放线，随后用钉有小铁钉的木桩制作控制桩及副桩，并用C20砼将木桩周围浇筑固定。
1.3原材料进货、验收
钢筋、型材、水泥、河砂、碎石都需满足有关设计及规范要求。钢材还必须有材质证明和出厂合格证；钢筋应有现场取样的拉力实验报告，合格方可使用。地方材料应有地方质检部门的合格证明。浇砼用水应有符合饮用水标准水质。
1.4基坑土方开挖
土建施工人员进场后，应尽快将场地平整线放出来，进行场地平整，根据当地土质情况所有设备基础土方开挖，塔架及烟囱基坑连系梁底标高以上采用机械整体开挖，连系梁深度较大，可能有较丰富地下水；施工中根据实际情况，降低地下水位或在人工开挖部位支撑按土板。在施工中应有责任工程师值班，提高作业人员责任心，严格按照设计各桩位地质资料和各单体设计的要求，由监理现场代表和甲方现场代表共同审核，同意签字后方可下放钢筋和浇注砼。
1.5脚手架搭设
综合办公楼及变电所为砖混建筑结构，因此需搭设脚手架，设置运输通道，采用机动翻斗车运送砼。
1.6钢筋工程
由施工技术人员认真熟悉图纸，书写下料通知单，交施工班组在工棚内合理利用材料集中制作，并按规格、型号等编号堆放；
绑扎时保护层用预制砂浆垫块，并侧面用细铅丝绑扎于主筋上，垫块朝向模板一方。
1.7预埋件工程、地脚螺栓、预留孔
预埋件应按设计埋设，不得遗漏；地脚螺栓的位置、长度、露出长度等均应准确无误；二次浇筑的预留孔，塔架及火炬基础所用地脚螺栓全部采用双层钢制定位板，两层间距为200mm，定位板孔径最多大于螺栓直径1mm，压缩机基础螺栓定位采用[20精心钻孔定位下部纵横用钢筋连接焊牢。其它基础螺栓采用单层钢制定位板。事前应仔细核对，严格执行设计要求及相关施工规范；对于M30以上螺栓，用Φ20螺纹钢筋加强支撑到垫层，并用φ12钢筋在中腰加焊三道与主筋网连接，同时伸至模板内壁。确保浇注成型的砼基础上螺栓间距误差在2mm以内，保证所有的设备吊装顺利就位。
1.8砼工程
由专职质检员按设计标号、有关标准先行试配经检查合格后将配合比签发到砼搅拌站，挂牌、计量、配制；随时检查。冬季施工采用专用的冬季施工配合比。
砼集中搅拌，设搅拌站供给砼输运泵以便连续作业，以上仅适应大型砼方量浇筑；小基础则用机动翻斗车运载；
不同标号不同基础不同区域的砼试块不少于一组。试块随机取样，由质检员制作、养护、保管、送检、资料及时反馈。
浇筑时采用人工或机械作业方法；手工作业时插入振动棒分层振捣；每层厚度控制在300～500mm；周边对称进行。
养护时采用人工洒水养护不少于7天，且采用稻草袋挡遮，对于较大基础可在基础用土砂筑堤蓄水养护；当气温低于5℃时，停止浇水，并采取冬季施工保温措施。
1.9模板工程
一般小型和特殊基础，考虑用木模板拼支；对于较大及符合钢模板模数的基础采用钢模板拼装；木模板预先在工棚内按设计图纸制作现场组装，内钉以0.35mm镀锌铁皮并涂刷脱模剂以保证基础外壁的光洁。
对装配式砼结构构件制作中钢模板务必保证内壁光滑，牛腿、支墩等可部分用木模配置，和小型钢制作卡具、夹紧模板，保证制作的构件外型尺寸符合设计和规范要求
1.10砌体和墙、楼面工程
砖砌体工程要严格把握灰缝、尺寸，灰缝饱满和砂浆符合强度要求，要有专职质检员每天检查，墙面抹灰要控制每抹灰厚度过墙面平整度，确保内外装饰的质量。
屋面工程的疏忽极易造成质量问题，派专职质检员全程守候，切实把握每道工序到位，部分采用保温层的屋面，基层必须平整、密实，防水面层搭接尺寸和顺序务必正确，保证屋面不渗不露。
地面设计有水磨石，地砖等，水磨石地面玻璃隔条必须平整，以保持打磨后的整体水平度。铺装地砖务必保证表面平整度和砂浆饱满。
1.11装配式厂房吊装
该工程压缩机房为装配式结构，施工工期较长，施工难度较大，在进行基础施工的同时，在柱附近预制钢筋砼牛腿柱桁车梁等所有构件，吊装工作接具体图纸后作具体吊装方案，对钢筋砼柱、梁要计算吊点，以防吊点不正确，产生构件裂缝等质量隐患，吊装到位各接触点的焊接必须正确，牢固，确保该项目使用安全。
1.12回填土
采用人工厚土分层回填，灌水沉土，人工水夯夯实，对称进行，分层回填的层厚不得超过300mm。