摘要：　随着煤矿机械化程度的提高，对各种设备配件也提出了更高的要求，因此要努力加强培训，严格管理，减少和杜绝机电事故的发生，确保安全生产。

1。煤矿机械运输事故频发的原因分析

1.1特种作业人员安全意识薄弱，粗心大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反& ldquo三大法则& rdquo和有关安全规定，违章指挥和违章作业时有发生。

1.2特种作业人员文化程度参差不齐，对特种作业技术掌握不熟练。根据我们平时的工作统计。在煤矿机电事故中，大部分是由于工人对技术工种的安全操作知识薄弱，熟悉程度不够造成的，是事故频发的重要原因。特别是采矿一线电力机车司机不稳定，农民合作社和农民跳槽，文化基础差，工作无长远规划，学习业务技术积极性差，素质极低，给机电运输安全带来极大隐患。

1.3强制性临时更换。

1.4特种作业人员的频繁调换和岗位调整为安全埋下了隐患。特种作业人员大多是经过当地劳动部门或供电部门专业培训取得操作证的人员，不得随意调换工作岗位。但是，在矿山的一些技术工种中，有的企业领导并不考虑知识水平，也不注重用人要求，而是把它当作好工作，通过人事关系，把一些不合格的人员填进去。再加上部分人员不学习技术业务，因此违规违纪现象比较突出。此外，临时工作调整时，安全培训不及时到位，也带来了安全隐患。

1.5安全基础工作薄弱，安全可靠性差。一是安全投入不足，考核不严，机运标准化难以到位；二是特种作业人员安全培训教育不够，特别是用工制度进一步改革和岗位合并后，全员满负荷甚至超负荷工作，有的岗位甚至打破8小时工作制，确实很难拿出人员进行脱产培训。

1.6安全制度不严，留下安全隐患。一是岗位责任制不健全，一些工作相互扯皮，隐患不能及时整改落实；二是安全制度执行不严，安全考核不够严格，安全奖惩不及时兑现，影响管理者防& ldquo三违& rdquo热情；三是事故处理不严格& ldquo不要放手& rdquo原理分析处理，处罚过轻甚至层层保护，责任追究不认真，员工教育不到位，防范措施不到位，导致事故屡屡发生。

1.7过时设备

在煤矿建设中，煤矿设备的投入必须是完整的，相互匹配的，所以一次性投入的金额是相当大的，无论是国企还是私企都难以承受。由于投入不足，煤矿机电设备更新缓慢，设备相对老化。此外，我国煤炭行业装备制造业在科技、工艺设计、原材料、加工制造、检测手段等方面的综合配套能力较低，涉及的材料、电子、液压、机械备件等行业能力不匹配，导致煤炭行业整体装备相对落后，设备维护工作量大。

1.8煤矿设备选型不合理

我国煤矿生产设备品种少、水平低、质量差，特别是高新技术产品和机械基础产品不能满足煤炭工业快速发展的要求。例如液压支架、采煤机、掘进机、重型刮板输送机等。都是在引进技术的基础上完成的，有一个适应中国煤炭工业发展现状的过程。另外，机电设备的选择需要匹配，对不同地质条件、用户和管理水平的适应性强。但实际情况是设备不适应条件，需要很长时间的磨合。在磨合期，事故率往往很高。

1.9煤矿设备维修缺陷

如今，大多数正规煤矿都采用了采煤机、输送机、掘进机、支架等一系列先进的采掘设备。，逐步从机械化走向自动化。但是长时间的操作以及员工在操作过程中的失误都会造成设备的损坏，这就需要对设备进行认真细致全面的维护。目前煤矿工人整体素质不高，加上设备陈旧，维护工作量大。所以设备的检查维护只能破，很难进行年检和月检。据统计，约75% ~ 80%的机电设备事故是由于操作不规范和维护不到位造成的。所以一定要严格按照要求进行及时维护，防患于未然。

2.控制煤矿机电事故的对策

2.1 .统一思想认识，坚持& ldquo安全第一。坚定不移。我们应该强调安全，突出安全，把安全放在工作的首位。煤矿承包机制实行后，安全工作不仅不能放松，而且要加强安全监管，始终把安全工作放在高于一切、高于一切、高于一切的位置，始终坚持安全第一。

2、2要严格控制质量。

在加强矿井质量规范化管理的同时，煤矿在采购机电设备时，各厂家生产的配件细节存在差异，一些小厂家为了自身利益偷工减料，降低成本，对机电设备的正常运行维护也造成一定影响。

2.3加强用工制度管理。

煤矿的机电工作技术性很强。表现成一个不能照顾你的人，尽量减少或不使用临时雇佣。煤矿机电运输特种作业常见事故原因分析及控制不能经常变动，必须严格考核发证，坚持持证上岗。

3.结束语

总之，要加强特殊工种的用工制度管理，加强从业人员的安全业务培训和安全工作。由于煤矿机电运输中各岗位、各工种的技术性很强，应聘用思想正确、技能全面的操作人员。建立竞赛机制，定期组织员工举行技能竞赛，采用& ldquo组合& rdquo训练模式，即业余训练与重点训练相结合，重点训练，内训与外训相结合，内训为主。抓好安全工作，强化监督制约机制，强化各级领导和业务部门的安全生产责任意识和操作人员的岗位责任意识，抓好煤矿机电安全管理。