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定向钻注浆工艺流程(水平定向钻冒浆原因)

定向钻注浆工艺流程(水平定向钻冒浆原因) 定向钻施工泥浆原因分析及预防措施在管道施工中,虽然定向钻穿越技术已经成熟并得到应用,但在施工中还是遇到了一些问题,如钻杆断裂、泥浆卡钻、地面坍塌等。这些问题一直困扰着定向钻穿越技术的发展和应用,尤其是泥浆问题,不仅给工程带来了影响和经济损失,也在一定程度上影响了当地的环境保护。为此,对定向钻穿越过程中的泥浆问题进行了探讨。 1.穿越路径及设计参数(1)设计人员应根据不同的地质条件,正确选择合适的穿越位置。只有选择合适的穿越位置和地层,穿越才能成功。 定向钻应尽量避开不利的地质场地,如松散的砂土、淤泥、软土等,对定向钻不利。 (2)选择合适的设计参数,确定合适的开挖角度、曲率半径和埋深。 设计人员应根据地质条件、钻机能力和现场要求选择最大进出口角度和曲率半径,使穿越曲线尽快到达稳定地层。 由于泥浆的压力大于水的自重和其上土的自重之和(应取地下水位以下土的浮重),而水的自重和土的自重与深度成正比,定向钻曲线布置的深度必须满足水的自重和土的自重大于泥浆压力的要求,使上覆地层有足够的压力。 为防止过坝时泥浆弹出,设计者应适当延长过坝曲线的水平段,并将曲线的变坡点设计在坝外,以保证坝下管道的埋深,同时增加土地对泥浆的自重压力。 当然,这样会导致穿越断面的增加,整个工程的造价也会增加。 2.扩孔器和钻孔速度。一条河流的地质条件是粘土,钻导孔、扩孔、回拉时的泥浆压力基本相同,都是0.8~1.0MPa。 钻导向孔回拉时,不冒浆,扩孔时冒浆。通过分析,认为扩孔时泥浆压力可能大于1.0MPa,泥浆爆裂是由于孔内压力抑制和人为加压造成的。 (1)井内压力增大的原因是扩孔器选择不当。 常用铰刀及适用条件如下:刀式铰刀,适用于粘土、粉质粘土及一些可塑性较好的土层。 筒式扩孔器适用于塑性差的淤泥质粘土和土层。 压力抑制的发生是由于在粉质粘土层中使用了筒式扩孔器。 筒形扩孔器呈圆柱锥形,扩孔时与孔壁完全接触,是一个完全封闭的筒形,没有泥浆循环的通道。因此,如果孔壁周围的土是可塑性和密实性好的粘土,泥浆循环就不顺畅,局部压力上升,在一些土不密实的地方就会形成泥浆。 (2)人工加压 泥浆压力与钻具扭矩成反比,与钻井速度成正比。泥浆压力越大,钻具扭矩越小,钻井速度越快。 为了加快进度,扩孔时如果不断增加泥浆压力,就会造成爆浆。 因此,我们不能为了施工进度而盲目忽视泥浆灌注造成的经济损失和环境破坏。我们应该调整泥浆压力、钻具扭矩和转速到最佳状态。 3.泥浆配比泥浆是定向钻穿越必备的润滑剂。合理选择泥浆配比,可以保证孔壁不坍塌,保持泥浆的饱和度,减少摩擦。 在满足定向钻施工要求的前提下,泥浆越稠,泥浆颗粒间的自由水越少。这时,泥浆实际上是塑性和流动状态的混合物。当泥浆出现时,混合物通过定向钻孔上方土壤的颗粒间隙。如果浆液较稠,在通过上方土壤的颗粒间隙时会受到阻碍和约束,可以起到防止浆液冒出的作用。 通常要根据地质条件,考虑护壁要求,确定泥浆中膨润土和各种添加剂的用量,但同时要根据不同的地质条件和孔内工作压力,综合确定泥浆的配比,避免施工过程中出现爆浆现象。 一般应保证足够的泥浆排量,使泥浆回流通道畅通,但不能盲目升压,以免增加漏浆风险。同时提高泥浆粘度,保证足够的支撑力,避免塌孔。 4.薄弱部位注浆基本发生在进出土端管道埋深较浅和一些地质薄弱部位。 如果对薄弱部位进行地基处理加固,漏浆现象也能得到有效控制。 对于容易引发或具有潜在溃浆风险的地质,可以通过在开挖段下方下套管来解决开挖段两侧的溃浆问题。 加固薄弱部位的方法有很多,如注浆、换填、预压、强夯、强夯置换等。以上是整体加固方法。此外,还可以采用局部加固的方法,比如利用一些压实村对地基土进行压实,降低土体孔隙比,提高土体密实度。 还可以想办法降低地下水位,减少水的浮力,提高定向钻穿越管道处的土壤自重。 地面上的主要措施是在薄弱部位堆积。可以堆放土或混凝土块等重物,但堆放必须均匀,覆盖所有薄弱部位和浆面。 其目的是增加土体的附加应力,提高其防塌能力。 5.结论定向钻穿越技术已得到广泛应用。因此,制定定向钻穿越设计规范势在必行。勘测深度、范围、设计中需要考虑的因素、参数计算、设计深度等。可以以规范的形式进行定义,并提出相关的工程技术措施,保证项目的顺利实施。 但标准只是保证工程安全性和合理性的最低技术要求,并不能完全解决实际工程中的特殊问题。 为确保定向钻穿越不发生泥浆,还需要设计、施工等相关单位加强合作和沟通,总结管道工程定向钻穿越设计和施工中积累的宝贵经验,进行分析研究,吸取教训,提高定向钻穿越的设计水平和施工水平,确保定向钻穿越的设计质量和工程质量。 
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