套内壁施工安全技术措施 一、编制依据：1、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井井筒掘砌工程招、投标文件 2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX主井掘砌工程施工合同3、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX采选工程2#主井井筒掘支施工图 4、《煤矿冻结法开凿立井工程暂行技术规范》5、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GBJ213—2010）6、《工程建设标准强制性条文（矿山部分）》（建标[2001]92）7、《混凝土结构工程施工及质量验收规范》GB50204-2011）8、《金属非金属矿山安全规程》（GBl6423—2006）9、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）10、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）11、《混凝土外加剂应用规范》（GB50119-2003）12、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）13、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）15、《矿山安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）16、《简明建井工程手册》17、GB/T19001-2008/ISO90012008GB/T28001-2001GB/T24001-2004 /ISO14001：2004标准二 、工程概况XXXXXXXX是我国冀东地区少有的待开发特大型铁矿之一，矿区位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX矿区水系发达，东侧有滦河流过，西侧有灌区流经矿区，区内地层中第四季表土层60—150 米，含水丰富，为我国少有的大水难采大型铁矿床之一。区内地形总体趋势北高南低，一般海拔16m，属滦河冲积平原。区属温带半湿润大陆性季风气候，四季分明，具冬干夏湿季风气候特点，全年平均气温摄氏11°（1984～2006），一月份最冷，七月份最热，极端最低气温为-23.1°（1978.12.29），极端最高气温39.9°（1961.6.10），多年平均降水量627.4mm，主要集中在7～9 月份，暴雨多在7～8 月份，历年日最大降水量167.1mm。多年平均蒸发量为1718.5mm，5月份最大，达333.8mm。冰冻期为12 月至来年3 月，最大冻土深度0.87m。矿区周围以农业为主，村庄密集，人口较多。矿山设计采用分区开采形式，确定开采范围为-180m～-900m，并划分为2 个采区，其中-180m～-540m为上部采区，-540m～-900m 为下部采区。矿山采矿设计采用由下而上、阶段空场嗣后充填的地下开采工艺进行矿石开采，采用竖井开拓方案进行开拓，共设置主井、副井、风井等12 条、采区斜坡道6 条。2#主井位于XXXXXXXX主场区,井筒深796.5m，井筒净径为6.5m，其中表土段及风化基岩194.3m（+15.437m～-178.863m）为标号C40、C50、C60钢筋砼加泡沫塑料板支护，支护厚度950mm（外壁450mm内壁500mm），钢筋采用热轧钢筋,强度等级HRB400E,直径25mm,环向筋间距240mm×240mm、190 mm×190mm,竖向筋为250mm×250mm, 钢筋保护层厚度外层70mm,内层50mm；采用泡沫塑料板4.0m×1.0m×0.05m、0.075m。+15.437m～-200.563m为内壁浇注段，长度216m,采用1.2m模板自下而上将冻结段内壁砌筑，内壁上口绝对标高+15.437m。立模前井壁欠挖部分必须用风镐刷至设计的荒径，由下向上先浇筑井壁支撑圈混凝土，再整体浇筑壁座段混凝土，接着向上施工冻结段内壁。内层井壁技术特征表见下：
| 标高(m) | 段高(m) | 垂深（m） | 内壁(mm) | 钢筋间排距 | 内层钢筋 | 砼标号 | 塑料板(mm) | 钢筋连接 | 备注 |
| 间距 | 排距 | 竖筋 | 环筋 | 竖筋 | 环筋 |
| +15.437～-84.563 | 100.0 | 0～100 | 500 | 250 | 240 | Φ25 | Φ25 | C40 | 2*1.5 | 直螺纹连接 | 搭 接 | |
| -84.563～-176.563 | 92.0 | 100～192 | 500 | 250 | 240 | Φ25 | Φ25 | C50 | 2*1.5 | |
| -176.563～-186.563 | 10.0 | 192～202 | 500 | 250 | 190 | Φ25 | Φ25 | C60 | 2*1.5 | |
| -186.563～-195.563 | 9.0 | 202～211 | 500 | 250 | 190 | Φ25 | Φ25 | C60 | / | 壁基 |
| -195.563～-200.563 | 5.0 | 211～216 | 950 | 250 | 190 | Φ25 | Φ25 | C60 | / | | | 壁座 |
设计内壁砼支护工程量2340.87m3。详细工程量及工程技术特征参见招标文件和招标图纸。 三、施工方案根据XXXXXXXX2#主井第四系地层与水文特征，为了改善凿井施工条件，加快施工速度，冲积层段采用冻结法凿井。实行短段中套的施工方案，根据井壁结构设计及穿过底层岩性及地压情况，井壁采用一次套壁，即-200.563m～+15.437m一次套壁完成施工。根据井筒技术特征和井筒施工工艺，科学合理配备施工设备，详见机械化配套设备表：机械化配套设备表井筒主要施工机械化配备表| 序号 | 设备名称 | 型 号 规 格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 提 升 | 凿井井架 | IVG型钢管 | 座 | 1 | |
| 提升绞车 | JKZ-2.8×2.2 | 台 | 1 | 1000KW，提人、提物 |
| 提升绞车 | 2JK-3.5×1.83 | 台 | 1 | 1000KW，提物 |
| 矸石吊桶 | TZ-4/TD-3 | 个 | 1 | |
| 矸石吊桶 | DX-3.5 | 个 | 1 | |
| 矸石吊桶 | DX-2.5 | 个 | 1 | |
| 2 | 稳 车 | JZ-16/1000 | 台 | 9 | 37KW，吊 盘、模板、稳绳 |
| JZ-10/1000A | 台 | 3 | 22KW，抓岩机、压风 |
| JZA-5/1000A | 台 | 1 | 11KW，安全梯 |
| 2JZ-25/1000A | 台 | 2 | 45KW，排水 |
| 3 | 电动小挖机 | MWY6/0.2 | 台 | 1 | 表土段出矸及马头门耙矸 |
| 4 | 伞 钻 | SJZ6.7配YGZ-70 | 部 | 1 | 支撑臂选φ5.7-7.7 |
| 5 | 抓岩机 | HZ-6型 | 台 | 2 | 配抓斗0.4m³2个 |
| 6 | 装载机 | ZL50 | 台 | 1 | |
| 7 | 汽 车 | 10T | 辆 | 4 | 自卸式 |
| 8 | 对旋式通风机 | FBD-No6.3/2*30 | 台 | 2 | 2×30 kw，其中一台备用 |
| 9 | 吊 盘 | Φ6.3m | 副 | 1 | 两层吊盘（层间距6.0m） |
| 10 | 压风机 | ML185A/C | 台 | 2 | 40m³2台 |
| 11 | 外壁模板 | Φ7.5m(整体金属模板) | 套 | 1 | 段高为2.5/4.0m |
| 12 | 套壁模板 | Φ6.5m(金属块模） | 套 | 10 | 高度为1.2m |
| 13 | 基岩段模板 | Φ6.5m(整体金属模板) | 套 | 1 | 段高4.0m |
| 14 | 调度绞车 | JD-11.4 | 台 | 1 | 起吊水管等物件 |
| 15 | 井盖门小绞车 | JFM-2 | 台 | 2 | |
| 16 | 翻矸门小绞车 | JFM-2 | 台 | 2 | |
| 17 | 中心线小绞车 | 3T卷扬机 | 台 | 1 | |
| 18 | 发电机 | 100KVA | 台 | 1 | 安全梯稳车提升发电 |
四、倒模法套壁施工1、组装模板加工制作：2#主井设计净直径6.5m，加工模板净直径比井筒设计直径大40mm便于尺寸找正，共加工10套，每套20块，每块弧长1.033mm，高度1.2m，由6mm钢板和90mm角钢焊接而成，为增强模板的整体性和刚度，每相邻上下两层模板接缝须错开半块模板，故上下相邻模板连接的螺栓孔要按错开半块模板后均匀布置，设计成长孔，加工完成后在地面试组装，经验收合格后，编号方可使用。2、壁座施工：外壁施工至预定位置后，井筒继续按外壁荒径下挖壁座位置-200.563m,沿井筒周长均匀埋设10～12根1.5m钢筋作为绑扎壁座钢筋的固定筋，采用从里向外、从下向上的顺序绑扎钢筋，在支模位置砌宽0.5m、高0.3m红砖墙用于预埋钢筋和拆模，砖墙内用砂填平，井壁竖筋采用套筒直螺纹连接，安装时要用专用扳手旋紧套筒拧紧。竖筋、环筋、钩筋样式严格按照井颈掘支施工图加工，环筋采取搭接绑扎连接。竖筋（HRB400E,φ25mm）间距250mm±20mm，环筋（HRB400E,φ25mm）排距190m±10mm，箍筋（HPB300,φ10mm）间排距380mm×500mm。环筋搭接长度1000mm。外层钢筋保护层70mm，内层钢筋保护层50mm。环筋绑扎结束后根据设计尺寸组装2模拼块模板，内外壁同时浇筑砼形成壁座。3、倒模施工工艺：套内壁施工使用三层多功能可伸缩吊盘（在原有基础上外加一层施工辅助吊盘）作为工作盘，临时吊盘设计直径6.2m，利用4根Ф30mm钢丝绳绳均匀吊挂在下吊盘上，吊盘铁板铺设须留出钢筋穿过位置，人可在上施工，吊盘和井壁间用丝杠固定。支模工作在原有两层固定吊盘下盘进行，支模高度距下盘0.2～1.2m，每支完一节模吊盘提升1.2m（1套模板高度），辅助盘高度距下盘11.0m左右（9层模板高度），用于拆模和处理井壁，当金属模板支到第10节模时，在辅助盘上拆除最下一节，拆模时要先拆掉接茬模板，严禁硬砸，硬撬防止模板变形，拆下后用长绳悬吊绳提升到固定盘下层盘使用，如此循环直至套壁结束，支模时按编号进行，两块模板之间竖缝螺栓上紧，两层之间的螺栓先穿上后暂不紧固，用安设在吊盘上的水平测斜管进行找平，用中心线对每块模板尺寸进行校正，找正完毕用木方固定上紧横螺栓浇筑砼。在辅助盘上安设洒水装置，对套完的内壁进行洒水养护，防止因砼水化热产生高温而引起收缩裂缝。4、模板的组装与拆卸（1）组装：在吊盘下层盘，向上组立1.2m高组合式钢模板，进行操平找正并按井筒中心线进行校核，保证井壁净半径符合验收规范要求。模板用M18的螺栓进行连丝扣必须上紧。最后用工具将所有的连接螺栓逐条紧固一遍。连接每浇筑完一套模板后，首先将上沿清洗干净，模板要组立牢固，特别是在组装第一模组合模板时，下放8根枕木将模板找正，再用水准仪操平。（2）拆模：使用Φ6.2的浮盘进行拆除模板。先用扳手拆下楔形块木板上的螺栓，用撬棍使模板与井壁脱离，人工将模板抬至盘上，清除干净并刷脱模剂，然后把模板在工作面进行组装。拆模工作自下而上逐块逐套进行拆除，拆除的模板抹油后装入吊篮内，利用伞钻稳车绳提升至固定吊盘下层进行组装模板。(3)随着内壁向上施工的进行，直至到最上部的圈梁及盖板剩余部分，进而完毕全部施工。5、砼的配制与输送。内壁设计砼等级为C40、C50、C60，其中C60为高强砼，套壁全部选用有搅拌资质的商品混凝土公司的商砼，确保混凝土的质量。商品砼到现场后通过罐车自卸到井筒溜灰管，上层吊盘主、副提位置分别安放一个有2个口可360度旋转的分灰器与自制长溜灰槽连接，溜灰槽用长绳悬吊，浇筑砼时溜灰槽一头搭在模板上，另一头与分灰口连接，溜灰槽可任意位置浇筑。混凝土的入模温度必须控制在15～20℃范围内，下料要均匀，对称连续分层浇筑；3台振捣器同时振捣，1台备用。砼振捣要求定人、定点分层振捣，分层厚度不得超过300mm，均匀布置振点，间距为300～400mm，不得出现漏振和振动棒碰撞钢筋现象，杜绝蜂窝、麻面，确保砼饱满密实，以保证井壁的强度。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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