一、 工程概况
由我队负责施工的机巷现施工至 #导线点前 米，剩余 米拐入正巷，（具体施工位置见示意图）。为确保拐曲线施工安全，特编制该项安全技术措施。
二、施工方法
爆破作业配合掘进机施工
三、支护方式
36U型钢支护。
四、出碴系统
掘进机装碴→出煤道胶带输送机→己三五强胶带道输送机
五、36U型钢工程质量标准：
1.净宽：5500±100 0mm、净高： 00±100 20mm。
2.棚距：400±50mm，梁与腿、梁与梁搭接长度500±0 30mm
柱窝深度250±30mm。
3.卡缆每处2道，卡缆间距为280±30mm,卡缆螺丝必须拧紧上牢，扭矩不小于350N.m。
4.拉杆采用63#角钢加工，三道拉杆各呈一直线
5.全断面铺冷拔丝钢网，网与网搭接大于100 mm、每200 mm用12#扎丝连接一道。
6.每500 mm一道小板划线刹背，小板规格：800mm ×100 mm×50 mm。
7.帮顶、两腮必须刹实背牢，严禁空帮、空顶。
8.中心误差±30mm、方向误差＜100mm，严格按照中线、腰线施工。
六、安全技术措施
1.施工期间，设专人观山，并严格执行敲帮问顶制度，及时找净帮顶危岩活矸，防止片帮伤人。
2.施工期间，所有施工人员做到“自保、互保、联保”杜绝安全事故发生。
3.每班施工前，跟班干部或班组长要对施工地点顶板等现场情况进行检查，确定无安全隐患后方可施工。
8.必须沿己16煤层顶板施工，严禁留顶煤。
9.加强顶板控制，最大控顶距不得大于500mm。
10.施工期间，跟班干部或班组长应携带瓦斯便携仪，并按照规定使用便携仪。若发现施工现场瓦斯异常时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，立即汇报调度室。
11.架棚作业时，必须搭建牢固工作台，严禁采用掘进机切割头上梁。栽柱腿、上梁时施工人员要分工明确，密切配合。
12.架棚作业时，施工地点严禁与架棚作业无关人员逗留。
13.施工段巷道可能顶板破碎，应在施工地点储备圆木、大板、穿楔应急刹顶物资。
14.采用爆破作业时，爆破作前跟班干部或班组长及瓦检工要对工作地点瓦斯、顶板等详细检查，确定无安全隐患后方可进行爆破作业。
15.采用爆破作业时，掘进机后退不小于6米，落下切割头，切断电源。
16.爆破作业时，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，当警戒人员到位，联络人员汇报后，作业人员全部撤至安全距离以外，方可进行爆破作业。
17.爆破作业前，保护好施工地点各类管线、监测仪器及机电设备。。
18.爆破作业前，由班组长派专人按照警戒位置示意图设置专人警戒，警戒设置四处:一处设在己16.17-23190机巷车场风门以外；第二处设在己16.17-23190机巷出煤道风门外；第三处设在三小川变电所；第四处设在己16.17-23190风巷回风道。（见警戒示意图）
19.爆破作业前后，,必须对爆破地点20m范围巷道洒水灭尘，爆破时开启水幕。
20.爆破作业前后，及时向调度室汇报。
21.爆破作业时，严禁开启机车场、出煤道风门。
22.爆破作业时，严格按照爆破图表规定参数施工。（爆破图表及参数见附图表)
23.井下爆破作业必须使用放炮器，严禁使用放炮器以外的电气设备电源进行爆破。
24.严格火工品管理，必须把炸药雷管分放在专用药箱内并加锁，严禁乱扔乱放。药箱必须放在顶板支护完好处，并避开机械、电气设备。爆破作业时把药箱移到安全地点。
25.爆破后，躲炮时间30min，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况必须立即处理。
26.爆破作业时发现有拒爆、残爆，必须在班组长指导下进行处理。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守以下规定：
① 由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
② 在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③ 严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。
④ 处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤ 在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
27.每班施工完毕后及时清理施工地点杂物，洒水灭尘，防止煤尘飞扬，保正施工地点文明生产。
28.其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及审批意见执行。