尾矿综合利用技术在国外已得到推广，并取得了良好的效果。目前，我国高硅铁尾矿建筑材料的利用主要集中在高标号水泥、建筑陶瓷、免烧砖和烧结砖、高档装饰材料、微晶玻璃和花岗岩等方面。

一、高标号水泥

生产高标号水泥的主要原料有铁尾矿、石灰石、硫酸渣和粉煤灰，铁尾矿用量可达15%左右。其中硫酸渣是一种比较正的铁原料，可以根据铁尾矿中氧化铁的含量进行调整，当氧化铁含量符合要求时即可使用。它是由原料经粉碎研磨、配料、搅拌、烧制而成，性能完全符合要求。

通过采取适当的措施，新型干法水泥生产线完全可以用铁尾矿代替传统的硅质和铁质原料。生产的熟料质量好，可稳定生产普通52.5[R]高强水泥，吨熟料成本降低近5元。但由于铁尾矿粉含水量高，为保证顺利下料，应采取强制给料。铁尾矿配料可能有轻微结壳，在窑尾预分解系统中应加强防堵措施，多加空气泡稳定煅烧系统；尾矿和废石用于冬季生产效果更好。

尾矿在新型干法熟料生产线上的成功应用，为其广泛利用找到了一条新途径，解决了环境污染，改善了生态环境，具有巨大的经济、社会和环境效益。

二、免烧砖

以尾矿免烧砖为主要原料，最高掺量为70%，添加水泥、骨料和添加剂。坯体振动成型，养护温度20℃，养护10或28天。当骨料配比合理时，可以用铁尾矿中的粗砂代替。根据尾矿在材料中的作用，可分为三种利用形式:1)仅作为骨料，在产品结构中主要起支撑骨架的作用，水化反应仅在颗粒表面约3μm范围内发生；2)用作胶结材料(通常称为磨细尾矿)，主要通过化学反应，合成新的凝胶或结晶矿物团块，将骨料胶结成整体；3)将自然粒径的尾矿与碱性激发剂直接混合，通过界面反应实现结合。生产过程如图1所示

图1免烧砖的生产过程

免蒸免烧砖属于胶结尾矿建筑材料，是指在常温或不高于100℃的条件下，尾矿颗粒通过胶结材料结合成一个整体。蒸压砖和蒸压砖的区别在于，它是在常温下养护，而不是蒸压砖。其优点是降低了设备投资和生产成本，对加快这种建筑材料的推广应用具有现实意义。

三。小型混凝土空芯块

生产混凝土砌块的主要原料有铁尾矿、粉煤灰、粗骨料和水泥等。原料经配料、搅拌、成型、养护工艺制成。在混凝土砌块中，粉煤灰既是掺合料又是细骨料，铁尾矿的掺量高达45%。

砌块广泛用于住宅建筑的承重结构和工业与民用建筑的围护结构，也可用于装饰、市政建设、水利工程、城市园林建筑等。

与其他产品一样，建筑砌块的质量与其推广应用密切相关。目前砌块质量存在的问题主要表现在外观质量差、几何尺寸偏差大、砌块强度不稳定、密实度达不到抗渗要求。为了加快建筑业的发展，必须尽快提高砌块产品的质量，深入研究砌块的保温性能，使其既能满足节能建筑的要求，又能降低墙体厚度。

四。玻璃陶瓷

微晶玻璃又称玻璃陶瓷，是通过控制基础玻璃的晶化行为，使微晶和玻璃相均匀分布的一种材料。微晶玻璃和普通玻璃的区别在于它的晶体结构，而微晶玻璃和陶瓷材料的区别在于它的晶体结构要精细得多。

制造尾矿微晶玻璃的主要原料有铁尾矿、石英砂、CaCO3、A12O3、MgO、Na2CO3、K2CO3、BaCO3、硼砂等。其中尾矿量可达60%。样品产品采用水淬烧结工艺成型(见图2)。

生产微晶玻璃的水淬烧结工艺流程。

热处理工艺为:形核温度770℃，保温时间60分钟；结晶温度为870℃，保温时间为60分钟，升温速率为5℃/分钟。