一、概况
        国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿是设计年产量为800万吨的大型矿井，由煤炭工业部合肥设计研究院设计，中煤三建机电安装处安装。其矸石井井筒直径为5.5米，井深-793.800米。上井口绝对标高+27米为±0.000米，下井口轨面实际绝对标高-762.024米为±0.000米。井筒内设有四趟180×180×8方钢罐道，一趟玻璃梯子间，6根通信电缆，一趟D273洒水管。罐道梁、梯子间、电缆托架层间距为6米。采用多绳摩擦提升机双箕斗单系统提升。
        二、主要工作量
        （一）、标准段（共计125层）
         1、方钢管罐道        180×180×8    L=11996㎜    248根
        2、罐道梁（一）      I 28             L=2550㎜     250根
         3、罐道梁（二）     250×150×8   L=3850㎜     125根
        4、梯子间（玻璃钢）  层间距为6米                  124层
        5、罐道托架                                            只
        6、电缆桥架                                         124根
        （二）、井下非标段（包括罐道梁10层，防撞梁1层，尾绳挡梁1层和梯子间一趟）
        1、罐道梁                   39根
        2、钢罐道                   10根
        3、楔形木罐道               8根
        4、防撞梁                   1层（套）
        5、尾绳挡梁                 1层（套）
        6、罐道托架                 30只
        7、梯子间                   1趟
        （三）、上井口非标段（1层）
        （四）、井筒管线
        1、洒水管1趟
        1）、无缝钢管               D273×10           400米
        2）、无逢钢管               D273×12           385米 
        3）、托架大梁                            5 根
        4）、托管支梁                                   10根
        5）、管卡（活动、固定）  计120付
        6）、管座                 5只
        7）、托架 16只
        2、电缆（6根）
        1）、电缆支架                      127付
        2）、电缆衬木及卡板  762付
        3）、各种电缆型号设计院暂时未提供，待以后提供。
        （五）、下放设备
        1、计量斗                                      2套
        2、皮带机 1套
        3、给煤机                                      2台
        4、装载硐室平台各钢构件 1套
        三、施工前的准备工作
        1、组织施工人员熟悉施工图纸，学习有关安全规程、质量标准及施工措施，并进行技术交底。
        2、按照图纸查对加工件数量、规格、质量，在开工前备齐所有材料。
        3、平整井口周围施工现场，根据安装需要把各类加工件运至井口附近，各种材料要分类堆放并挂牌、编号标明。
        4、按要求备齐施工机具、工具。
        5、将井筒施工用的风、水、电源，引至井口。
        6、要求提供井筒测量资料及矿建预留资料，根据需要作出修改。
        7、根据井筒施工大线点布置图，在罐道梁、梯子大梁及卡管梁、托管梁上做出安装用的相关基准线，并打洋冲眼作标记，并在有关加工件上用白漆作出安装方位标记，以便于施工。
        8、测量放线，给出井口施工基准点。
        9、布置稳车、加工组装吊盘、封口盘、井盖门、大线车。
        10、搞好稳车配电、控制，准备好天轮平台、井口、料场及稳车群的照明。
        11、准备好施工用的钢丝绳、钩头、绳卡、绳套，并检查完好，确认安全可靠后投入使用。
        12、检查施工设备，确认完好，工作正常，严禁带病工作。
        13、施工现场备足黄沙、灭火器材，并有充足的消防供水。
        14、编制好施工中使用的各种图表、记录表格等。
        四、施工程序
        1、临时挂装。
        2、下放尾绳装载硐室设备及钢平台材料等。
        3、封井口，布置大线。
        4、安装上井口第一道梁，作为基准稳线梁。
        5、卡上井口基准线。
        6、检查验收梁窝及整个井筒矿建单位施工与安装有关的质量情况。
        7、布置并稳好井底大线。
        8、从到下安装罐道，梯子间、电缆托架及托管大梁的托架以及井下所有非标段工作量（包括装载硐室内平台大梁）。
        9、自下而上安装的洒水管路。
        10、利用稳车下放各种电缆，由上到下卡牢。
        11、井筒验收。
        12、拆除吊盘及封口。
        13、下放一台箕斗到井下，并用钢梁临时支撑固定。
        14、卡牢永久首绳并进行二次封口。
        15、缠绳挂罐、天轮吊装、装载设备安装详见各个措施。
        五、施工方法
        1、稳车天轮改绞布置完成并检查无误后，按图在井口组装好圆吊盘，将在井口组装好的圆吊盘提放到井筒内，调整好方向，并安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。
        2、利用吊盘封井口，安装井盖门、引力滑架、电动卷扬机等，钢板间应封严，以防掉物伤人，并根据测量提供的“十”字线，把各基准线点翻到封口盘上。
        3、根据测量提供的“十”字线和标高，安装第一道基准线。
        4、根据“十”字线和井筒中大线点的位置用特制的大线卡，布置大线车、稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。
        5、基准线卡完后，请甲方验收，全部符合要求后，方可进行其它井筒构件的安装。
        6、锚杆的安装
        依据各大线位置和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆孔用风锤打击，眼孔应垂直于井壁，并保证水平，钻头直径为￠42㎜，为严格控制深度，在钻杆上用油漆作出标记，孔深以锚杆长度为准（如遇有钢筋，可用电焊、氧气配合吹除）。眼孔打好后，用水冲洗干净，孔内不得留有杂物，把药包送到孔底，用煤电钻将锚肝迅速送入孔内，推绞到规定深度。锚杆拉力试验应在栽入一小时后进行，其拉力值应不小于规定。
        7、托架安装
        先将托架与井壁之间的贴合面上清理干净，其上、下层间距用钢卷尺控制，中心线用线坠控制。用铁水平尺找平，托架面必须水平，托架紧固后，与井壁间的空隙应充填密实。
        8、管道梁、梯子大梁、卡管梁的安装
        托架安装好后，将梁吊放到托架上，利用角尺、水平尺、平杆找平、找正，梁的位置利用预先做好的看线点和大线点将其找正后紧固，层间距用钢卷尺控制。
        9、罐道的安装
        罐道由绞车下放，并用绞车提装南侧箕斗的两趟罐道，利用6＃稳车分别夺吊北侧箕斗的西趟罐道就位，利用大线找正，手拉葫芦微调，调整好间隙，用角尺、钢板尺、钢卷尺控制安装质量和罐道的间距。
        10、梯子的安装
        首先安装好支梁托架，再装平台支梁，再按平台板、梯子、网板的顺序分别安装、找正、固定，网板安装首先安装两侧网板，再装正面网板，最后将网板卡紧。
        11、堵封梁窝
        施工有梁窝的梁时，先将梁置于梁窝内，梁找正后用耐火砖及斜铁固定，梁窝砼要充分捣固充实，再用细灰充填，防止出现封梁窝麻面。
        12、井筒管路安装
        钢管由绞车下放，用已经该绞过的一台稳车夺吊管子，管子下放与夺吊时，上部用特制抱箍卡牢，抱箍应卡在紧靠套管的下部管段上，以防管子滑落。管子就位找正，用卡子卡到梁上，然后再将套管焊牢。托管梁的托架在井筒施工时安装。为确保管路垂直，在地面预先在卡管梁的装管位置用油漆作好标记。井筒内管路安装完毕后，管路下端安装高压阀，从上井口灌水试压，以检查井筒内各套管联结处有无渗水，漏水现象，发现问题及时处理，确保施工质量。
        13、井筒电缆敷设
        由于电缆敷设在大梁与井壁间，不能利用箕斗或吊盘直接下放，采用钢丝绳带电缆分根下放。
        下放电缆时，电缆跟着钢丝绳下放，先将电缆滚子在地面蹬好，把电缆用特制的电缆卡固定在钢丝绳上，每2米一小扎，其捆扎长度不小于200㎜，每20m一卡。下放电缆过程中，吊盘跟着电缆头向下松，检查电缆头是否穿档，并做好通讯工作。每次下放1根，井下电缆头根据矿方的要求预留足够的长度，并盘好在合适的位置，下放第二根电缆时卡好第一根电缆。吊盘上工作人员使用工具必须有留绳系在手腕上，防止坠落伤人或砸坏电缆，由于施工人员卡电缆时利用方吊盘，可搭设临时跳板，并且绑扎牢固，不得粗心大意。
        各电缆下放前，应作耐压试验，并将电缆重新封头，卡电缆卡时，螺栓一定要拧紧但不要紧破电缆绝缘层。地面蹬好的电缆滚应设制动装置，严防电缆，松滚过快。
        六、临时挂装
        1、稳车绞车选型及布置
        井筒装备施工租用矿建单位一台2JK-3.0/11.5绞车，用于上、下人员及物料（5号下绳点）。
        选择4台16t稳车作为吊盘车，一台10t稳车作为先期夺道，后期干管子用（6＃下绳点）。
        另外，根据现场情况布置一台2t内齿轮用于临时挂装及工程尾期拆除时井口及井架上物料提升。南侧两稳车群要分别进行良好的接地，接地电阻值不应大于4Ω。
        所有稳车在井筒施工期间采用集中控制，后期必要时采用单独控制，供电系统图附后。
        2、天轮平台布置
        利用原建井单位临时凿井井架的平台，在平台上布置钢梁作天轮支撑梁，天轮定位按下绳点布置，在选定下绳点位置对原有天轮进行该绞。
        3、吊盘结构设计
        根据该井筒内各结构钢梁的结构特点，设计吊盘为三层吊盘，最上层为分开的两个方盘，第二、第三层为￠5100㎜的整体圆盘；第一层、第二层、第三层吊盘用8根16＃槽钢作为站柱联结在一起，层间距与罐道梁一改6米，在由上及下安装完吊盘上提升时，第二层、第三层吊盘在框架设计上考虑了能一解为二，，便于今后管路的安装和电缆的下放敷设。三层吊盘用两架直梯通行上下。在第二层吊盘上打眼装牛腿、钢梁、梯子间，在一层盘上挂装罐道，下放物料时；在三层盘上布置电源，开关柜、开关、电焊机等，同时兼作托架号眼划线平台。