木点柱安装安全技术措施 一、概况22207-22208切眼、22410切眼为大断面巷道需施工信号木点柱，为确保安全顺利施工，特编制此措施要求作业人员执行。二、危险源辨识| 序号 | 危险源及后果 | 标准及措施 |
| 1 | 作业地点有毒有害气体超标造成人员伤害 | 作业人员携带氧气、一氧化碳、甲烷便携仪器，随时检测现场有毒有害气体的浓度，超限立即停止工作，并按避灾路线撤出。 |
| 2 | 未处理顶帮活矸、鳞皮造成人员伤害 | 严格执行敲帮问顶制度，处理完工作范围内的活矸、活石、片帮煤方可施工。 |
| 3 | 高空作业人员掉落造成人员伤害 | 作业人员系安全带、站稳扶好。车辆要停稳，防止人员摔倒，人员要站稳。 |
| 4 | 装卸圆木时滑落造成人员伤害 | 装卸作业时专人指挥，口令一致。 |
| 5 | 点柱未上防倒绳，倾倒造成人员伤害 | 点柱立起后人员将圆木扶住，车辆上方人员用铁丝将圆木与顶板钢带相连，并确保牢固。 |
| 6 | 运输圆木(超长件)警示 、警标设置不到位造成辅助运输事故 | 在车辆尾部挂设警示牌，行车过程中打到双闪对后面车辆起警示作用。 |
| 7 | 点柱上方未采取防倒措施，倾斜造成人员伤害 | 点柱立起后用双股8#铁丝与顶板钢带相连，且不少于3道 |
| 8 | 未将点柱支护在实底上，点柱倾倒造成人员伤害 | 支护前将底板（未砼底处）淤泥清理在实底上，上侧用木楔子刹紧 |
三、工程质量要求1、木点柱必须选择无腐蚀、无断裂痕迹、无虫蛀、直径大于300mm的圆木。2、木点柱安装要求大头朝下，用木楔子接顶打实，木楔子数量不超过2个，层数不超过一层。3、点柱必须打在实底上，严禁打设在淤泥、浮煤上（如机窝段），底板泥化时点柱下必须加垫块并支设牢固。 4、根据公司《关于综采面切眼点柱安装的规定》，在切眼两端头、调车硐口、机窝、架窝段安装木点柱。其中机窝段均匀支护4根木点柱、端头架窝内均匀支护2根木点柱、调车硐口居中支护1根木点柱。5、切眼内点柱前后对齐成一条直线，距正帮3.5m布置。每根木点柱顶部用双股8#铅丝呈倒“八”字型与顶板钢带或锚杆托盘，且不少于3道。6、架窝、机窝内木点柱间使用双股8#铅丝绑设，铅丝应拉紧绷直，要求距底2m处绑设。7、支护完成后在木点柱上贴红白反光纸作为警示标志，防止车辆碰撞。8、保证现场文明施工，工器具摆放整齐，施工完当班统一将垃圾、杂物回收。9、具体支设详见生产管理部下发的《关于综采工作面切眼木点柱支护的有关规定》。四、支护木点柱安全技术措施1、运输圆木(超长件)过程中车辆尾部挂设警示牌，同时行车过程中打到双闪对后面车辆起警示作用。2、作业前需对所有工器具必须进行检查，不符合安全要求的材料、器具、工具、设备不得使用，劳动防护用品必须佩带齐全，否则不得作业。3、卸圆木时人员配合得当，严禁人员正对圆木卸料方向，防止圆木滑落伤人。4、在施工前要对作业区域检测有毒有害气体浓度，气体超标及时撤离人员。5、作业前检查附近片帮、处理顶板鳞皮，清理底板浮渣，严禁将点柱支设在淤泥、浮煤上。6、将车辆停靠在需支护地点附近，熄火后拉手刹并上阻车器，防止人员站在车辆上作业时溜车。7、施工作业前必须在距施工地点端头30m以外设置警示标志。8、确定木点柱位置后，根据巷道净高选择合适木点柱，锯木点柱时工作人员必须在支护完好的地点。9、作业过程中由带班队长指挥，人员配合得当，用力一致。10、安装木点柱时在同一排的木点柱要在同一条线上，并与顶板垂直接触。11、登高作业人员将安全带系在牢固的构件上，检查是否有脱扣的可能，不能低挂高用，不准用绳子代替，确认安全后方可作业。高空作业需转位时，仍不得失去安全保护。 12、登高作业中使用的梯子或工作平台要坚固，放置要平稳，使用梯子时要有专人扶持或绑牢，不靠帮的梯子有限制梯子的开度和角度的措施。 13、作业人员需严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，需移动车辆时人员必须下车。14、木点柱竖立起后车辆上方的人员将防倒绳连接稳固，同时用木楔子在点柱顶部刹紧，保证接顶严实。15、每班施工人员必须将杂物清理干净，确保现场文明施工。五、其它1、本措施自审批、贯彻、学习后方可入井作业。2、上述措施未尽事宜按《煤矿安全规程》、《关于综采面切眼点柱安装的规定》、两级公司及矿有关规定执行。
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