“我要‘吃掉’金华所有萤石矿的尾矿。”武义神龙浮选有限公司董事长周说。2004年，他的公司已经“吃掉”了10万吨尾矿，回收了1.6万吨精细萤石粉。今年又“吃”了15万吨。这样做相当于“神龙”每年为武义增加一座年消耗量10万吨的萤石矿。“神龙”的做法得到了省和国家国土资源部门的充分肯定。国土资源部矿产资源储量评审中心主任王志宏评价说，“神龙”依靠科技和自主创新，利用废弃尾矿进行二次浮选，产出合格的萤石精粉，最后用废渣制砖，既节约了萤石资源，提高了利用率，又消除了环境污染，取得了理想的社会、经济和环境效益。因此，国土资源部将“神龙”的做法作为矿山企业的典范向全国推广。近年来，由于萤石工业的快速发展，对萤石精粉的需求十分旺盛，而武义县的萤石资源目前只有3000万吨左右，一些易选矿已被大量开采。目前开采的低品位矿石已不能满足全县8个浮选厂的原料需求，许多厂家不得不从丽水、天台、遂昌、缙云等较远的县市购买原料维持日常生产。传统的萤石开采加工不仅资源枯竭，而且给当地留下了隐患。据该县保守统计，目前武义废弃尾矿数量已达300多万吨，需要占用20多万平方米进行堆放；全县8个浮选厂每天将新增尾矿约900吨。这些山一样的尾矿，晴天时布满灰尘，遇到暴雨或连续阴雨天气，容易引发泥石流等地质灾害。平时露天堆放时，随着雨水的侵蚀，污水流入农田，造成土地板结，影响农作物生长；因为水中氟化钙含量超标，污水渗入地下，也会造成地下水污染。“神龙”在武义七孔塘有一个浮选厂，年浮选能力为8万吨原矿。但由于没有尾矿堆放场所，污染较重，每年因尾矿堆放、污染超标被罚款100多万元，让神龙感到头疼，从循环经济中找到了一条自主创新之路。为此，“神龙”先后投资1000多万元对氟化钙含量为20%的尾矿进行再利用，并对选矿设备和工艺流程进行了反复试验和改进。2003年底，形成了一套具有自主知识产权的浮选设备和工艺流程。经公司浮选设备和工艺流程浮选后，氟化钙含量仅为4%，其中16%成为氟化工的制酸粉和建材粉。“神龙”在将尾矿“吃干，榨出全部有用成分”后，与北京中材建筑技术研究院合作，将矿渣制成可用于民用和高层建筑的免烧承重砖、非承重砖和多孔砖，有效解决了国内一直悬而未决的废渣污染治理问题。凭借自主创新技术，解决了神龙的生存问题。不仅彻底解决了七孔塘尾矿的污染问题，每天还“吃掉”了该矿原矿浮选产生的百余吨尾矿。公司为此收购了武义泉溪浮选厂，将其建成年处理尾矿15万吨的专业“吃”污水处理厂，可以轻松“吃”掉当天县里产生的尾矿；每年可利用废渣生产1亿多块免烧建筑标砖，节约粘土6万平方米。从此，曾经是污染大户的“龙”，如今变成了“吃大户”。“神龙”去年实现销售收入3000多万元，利税450万元；今年公司销售收入和利税分别比去年增长70%和55.6%。公司总工程师朱先林说，在这种增长中，增加的销售收入和尾矿处理的效益是可观的。朱先林算了一笔账:品位1%的原矿每吨值4元钱，加工后的产品价值会涨到7元。每加工一吨原矿利润约20元，用3吨原矿加工1吨产品，最终利润为60元。用尾矿加工，提取了16%的氟化钙含量，价值112元。用7吨尾矿加工1吨产品，最终利润125元，是原矿的一倍多。此外，用矿渣制砖还能产生较好的经济效益。以一家每年“吃掉”15万吨尾矿和矿渣的砖厂为例。建厂投资约800万元，免烧砖年产量1.5亿块。如果以每个0.20元的价格出售，一年可获利200多万元，3年即可收回投资。神龙公司计划在2006年将其尾矿处理能力扩大到30万吨。在此基础上，将逐步扩大尾矿处理规模，力争10年内“扫除”金华武义及周边其他县市的所有尾矿。这样不仅可以有效延长萤石加工产业链，降低尾矿处理成本，增加新的盈利项目，还可以让企业的选矿项目有更大的利润空和更好的盈利预期。