一、工程概况
根据工程联系单所知，预计23302运输顺槽底抽巷工作面测点02DC80点前55m（斜距）遇见F48正断层，断层落差5.3m，为保证过断层期间施工安全，特制定此安全措施。
二、施工组织
安全负责人：当班跟班队长
施工负责人：队长
技术负责人：技术员
各科室职责：
机电科：负责各项机电设备的运行、防护监督工作。
生产技术科：负责技术指导。
安监科：负责监督施工安全、措施执行工作。
通防科：负责一通三防系统的监督工作。
调度室：负责所需车辆调度、生产组织协调等工作。
三、防治水要求
根据23302运输顺槽底抽巷第8轮地质超前探施工钻孔穿断层前、后出水情况变化分析，F49正断层无导水性，过断层期间需注意观察巷道有无突（出）水点。
四、施工要求
1、工作面施工期间，以+5°坡度上山掘进，当巷道顶板距L8灰岩底界1.5-2m时，开始沿L8灰岩底界掘进，保持巷道顶板与L8灰岩底界之间存在1.5-2m岩柱。
2、巷道掘进期间采用直墙半圆拱断面、锚网索喷砼支护，顶部选用Φ17.8×8000mm锚索进行支护，每排打设3根，锚索间排距2000×1600mm，帮部选用Φ20×2200mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆间排距800×800mm，顶部锚杆托盘使用锚杆配套托盘，托盘规格：130×130×8mm（长×宽×高），帮部锚杆托盘使用废旧U型钢加工托盘，托盘规格：150×150×10mm（长×宽×高），锚杆均使用配套标准螺母紧固。全断面采用钢筋网护顶、帮，网孔规格75mm×75mm，网与网搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间用14#铁丝双排连接，连接点三花布置，每排四孔一连。
5、待工作面后巷符合运输条件后，工作面进行初喷，必须封闭钢筋网和裸露的围岩。
6、施工过程中，可根据巷道底板距离L8灰岩底界适当调整锚索长度，锚索长度分别为8m、6m、4m，禁止私自截断锚索长度。使用6m、4m锚索时，必须保证锚索深入L8灰岩长度不小于1.5m。
7、打设锚索期间关注巷道顶板岩性变化情况，根据打设钻孔探测的岩层变化情况，认真填写锚索打设记录。
8、工作面施工期间，一次截割1-2排距离，最大控顶距不大于1900mm，工作面不得空顶作业。
9、工作面帮部距离底板0.8m范围内，锚杆可滞后工作面10m，锚索可滞后工作面1排。
10、当工作面无顶板破碎等情况需变更巷道支护断面时，断面变更期间，需进行过渡，过渡段长度3-5m。
11、工艺流程：交接班→开工准备→安全检查→敲帮问顶→截割巷道上半部（距离顶板1.6m）→敲帮问顶→临时支护→截割巷道下半部、出矸→安装护面网→永久支护→清理及其他。
五、施工工艺
1、顶部锚索施工及安装工艺要求
施工锚索眼使用锚杆机配B19钻杆与Φ28mm钻头。打眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，找好眼位时开钻，缓慢钻进5-10cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。钻孔完毕，回掉钻杆，放入锚固剂，首先放入1卷MSK2335型锚固剂（白色），然后放入6卷MSZK2335型锚固剂（蓝色），并用锚索绳将锚固剂轻轻顶到眼底，再将锚索绳与锚杆钻机连接好，然后全速开钻将锚固剂充分搅拌20秒，再等至少5分钟，锚固剂凝固后，再将锚索绳与锚杆机分离，将锚固剂固化至少0.5-1小时后，将锚索托盘与索具上好。锚固力不低于230kN。锚索外露长度150-200mm。打顶部锚索期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常必须立即停止工作，将人员撤到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工。
2、顶锚施工及安装工艺要求
工作面掘进一个循环后，先进行敲帮问顶，在临时支护下标定间、排距，看准中线，找准眼位，开始打锚杆。施工顶板锚杆孔使用锚杆机配B19钻杆与Φ28mm钻头，当巷道顶板岩石硬度较高时，打设锚杆孔使用YT-28凿岩机配合Φ22mm钻杆和Φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后，首先放入1卷MSK2335型锚固剂，然后放入2卷MSZ2335型锚固剂（当围岩破碎时使用1卷MSK2335型锚固剂，然后放入3卷MSZ2335型锚固剂），随后将锚杆插入锚杆孔内，使锚杆顶住锚固剂，外端头套上螺帽，然后用锚杆机专用套筒卡住螺帽，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂，将锚固剂送至孔底，并对锚固剂进行搅拌（搅拌时间不少于15s），直至锚杆达到设计深度，方可撤出锚杆机上好托盘，拧上螺帽。待2min后，再对锚杆螺帽拧紧一遍，使锚杆盘紧贴岩面，并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况，发现有松动现象，用扳手紧固一遍，扭矩扳手读数不小于200N•m, 锚杆外露螺纹长度10-40mm（悬挂前探梁的锚杆外露螺纹长度30-40mm，喷浆前安装锚杆螺母进行防护，待喷浆完毕后去掉，保证前探梁吊环能够正常使用）。打顶锚杆期间，施工人员必须经常观察顶板变化情况，发现异常必须立即停止工作，将人员撤到永久支护的顶板下进行处理，处理好后方可进入施工。
3、帮锚施工及安装工艺要求
巷道掘进一个循环后，标定锚杆间、排距，找准眼位，开始打锚杆，打锚杆按照先上后下，由外向里的顺序打帮部锚杆，帮部锚杆孔采用YT-28凿岩机配合Φ22mm钻杆和Φ32mm钻头施工。锚杆孔施工完毕后，首先放入1卷MSK2335型锚固剂，然后放入2卷MSZ2335型锚固剂（当围岩破碎时使用1卷MSK2335型锚固剂，然后放入3卷MSZ2335型锚固剂），用手持式气动钻机配合Φ28mm套头将锚杆注入锚杆孔内，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入锚固剂，将锚固剂推送至孔底，并对锚固剂进行搅拌（搅拌时间不小于15s），直至锚杆达到设计深度，方可撤出钻机，上好托盘，拧上螺帽。待2min后，再对锚杆螺帽拧紧一遍，使锚杆盘紧贴岩面，并上紧螺母。用力矩扳手检查锚杆紧固情况，发现有松动现象，用扳手紧固一遍。岩层不小于200N•m，锚杆外露螺纹长度10-40mm。
4、喷射砼
（1）巷道初喷前用水冲洗巷帮，初喷厚度30-50mm，初喷必须覆盖钢筋网。
（2）喷射时要掌握好风压、水压和水灰比，根据回弹情况调节喷嘴到喷射面的距离，拱顶回弹率不超过25%，墙部不超过15%。
（3）喷射程序：先墙后顶，先凹后凸，由下而上分区旋转喷射，随时掌握好喷嘴到喷面的角度，减少回弹率。
（4）巷道初喷不符合要求，需要复喷时，喷浆前必须用水冲洗初喷面，然后再喷，使其形成一体，并达到设计要求。
（5）养护：喷射后每班洒水1—2次，养护时间不少于7天。
六、临时支护
1、“吊环+钢管+背板”临时支护
（1）前探梁采用长度不小于3.6m，壁厚不小于6mm的Φ60mm钢管加工而成，吊环采用80×8mm扁钢焊制而成，长度300mm，螺母直径20mm，厚度15-20mm。前探梁分别穿入巷顶居中的前两排锚杆上的吊环内，每根前探梁必须使用二个在一条直线上的吊环悬挂。