圆形墩柱的混凝土施工质量一直是困扰施工人员和监理人员的一大难题。因为桥梁工程的所有混凝土构件要求均为清水模，拆模后不能进行任何修饰，必须保持原貌，所以要保证混凝土外观质量至关重要，而蜂窝、麻面、漏浆、色泽不一，接缝明显，光泽度不足等问题几乎成为圆形墩柱的外观质量通病。本人根据施工实践及监理经验，经不断的探索、总结，认为要保证圆形墩柱混凝土的施工质量，必须从混凝土的配合比、原材料，模板的制作、保养、安装，混凝土拌和、浇筑、养生等各个环节，各道工序上严格控制并采用相应的有效措施。
        本人在吴堡至子洲高速公路N-8合同段桥梁施工监理时采取了某些措施，收到了较好的效果，供参考。
        一、混凝土配合比的控制：
        1、水泥用量：一般控制在350kg/m?，过大过小都将影响混凝土的强度和外观质量。（如果水泥用量增加3～5%更好）
        2、严格控制水灰比，水灰比过大容易出现气泡。
        3、保证合理的砂率：一般控制在38%~40%之间，如果砂率过小，近模水泥浆少，必然会降低墩柱的表面光泽度。
        4、碎石级配必须良好：必须采用连续级配的碎石，各种规格的碎石掺配合理。
        5、选用高效减水剂，严格控制其质量，确保混凝土的坍落度损失不宜过大，剂量准确，使用前用天平或台秤称量装袋，因减水剂与水泥中某些材料发生化学反应，将影响混凝土的坍落度，投料时必须后投，不可直接倾倒在砂、碎石、水泥等干料上。同时适当延长混凝土的搅拌时间，应大于两分钟，确保混凝土搅拌均匀，使外加剂充分发挥作用。
        6、控制混凝土的坍落度，一般选取7~11cm。
        二、原材料的控制：
        1、水泥：选定所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好，节约水泥为原则，首选普通硅酸盐水泥，同一构件选用同一批号的水泥，因为不同的批号，其水泥熟料中的成分不同，比例不同，色泽不同，必然影响混凝土的外观。
        2、砂：采用中砂，细度模数大于2.5，含泥量＜3%。含泥量每增加1个百分点，混凝土的强度将降低2个百分点。
        3、碎石：优选石粉少、质地坚硬的石灰岩碎石，必须选用锤石机加工成的碎石，以保证碎石的针片状颗粒含量符合规范要求，粒径范围5~31.5mm，连续级配，可用3种碎石掺配。
        4、水：选用人、畜可以饮用的纯净、无色、无污染的水。
        5、外加剂：选用正规厂家生产的质量过硬的高效减水剂。
        6、钢筋：选用具有出厂质量证明书和试验报告单（材质证明书），并按照规范要求经抽检合格的材料。
        三、墩柱的施工工艺：
        1、水准测量：将控制点放在桩身上，要有足够的多的点数，以控制标高。
        2、破桩头：桩顶混凝土凿毛。为了保证质量，混凝土桩破桩头时，当剩余30cm时应停止使用风镐等工具，改用人工凿除。
        3、水准测量标高，控制点放在墩柱钢筋上，并做好记号，根据此标高确定立模高度。
        4、施工场地地面的硬化处理。
        5、测量放中线。
        6、搭设钢管脚手架。
        7、钢筋加工及安装就位，严格控制钢筋保护层等各项指标。