| 作 业 | 1作业前的准备 2整体解体 3管接件的拆卸 4阀类的拆卸 5千斤顶的拆卸 6、结构件的解体 5特殊问题的处理 | 1.1用行车将需拆卸的支架从待修存放区吊至清洗间进行冲洗，冲洗干净后将吊至支架解体区（吊运时按行车起吊安全措施执行），准备对支架进行解体。1.2了解图纸及拆卸工艺。1.3检查支架的状态，无异常准备解体。 2.1、取出2件加长段横销各端头的2件Φ4开口销，拆卸固定立柱顶销的2件Φ20*130加长段固定横销。 2.2用专用工具取出前连杆与底座连接的规格型号为Φ90*495的交接销轴端头的2件10*10*155方销、然后用拉锤或大锤将销轴抽出，将底座与前连杆分离，2.3将2件专用翻架40T链条扣住护帮板与顶梁连接处，并将吊架用吊链摘下，挂上翻架链条，平稳起升，将支架整个架体平铺放稳。3.1将支架所有管接件内的压力释放，确定无压后，用专用工具（自制弯头尖扁铲）和扳手依次拆卸与各种阀类连接的胶管、U型卡、中间接头、弯头、直通、三通、球阀、压力表、过滤器、交替阀、异径三通等。4.1依次拆卸1组操纵阀组、2件液控单向阀组、2件平面截止阀、2件双向锁、1件单向锁、1件过滤器、1件双交替阀、2个压力表、1件球阀、1个喷雾架、2件喷头。5.1、取出固定立柱底销的2件B型卡，拆下2件Φ45*55立柱底销，用行车将立柱平稳吊下，整齐放在平台上。5.2、取出销轴端头2件Φ6开口销，用榔头将2件Φ40*160护邦千斤顶固定销取出，卸下1棵护帮千斤顶，再拆下4件Φ50*170平衡千斤顶固定销，拆下2棵平衡千斤顶，并分别吊运到平台上，码放整齐牢靠。6.1、抽出6件Φ20*160侧护板锁销，将侧护板全部打开，分别取出各销轴端头的开口销，逐个将14件Φ20*130固定销抽出，用行车将2件掩护梁侧护板和2件顶梁侧护板平稳吊下，放至指定地点，码放整齐。6.2、将三棵侧退千斤顶收回，分别取出6件Φ20*88侧护千斤顶固定销，然后拆下3棵侧护千斤顶。并分别取出8件弹簧筒和6件导杆。6.3、拆下2件Φ40*160护帮板销、1件Φ44*265的四连杆销（带丝）、将护邦板拆下，再将与其连接的40*310短杆连接销的Φ6的开口销，拆下销轴，取出短杆；再将与顶梁连接的40*160长杆固定销取出，拆下长杆。6.4将顶梁与掩护梁连接的铰接销轴端头的4件10*10*155方销用专用工具抽出，再用拉锤或大锤依次抽出顶梁与掩护梁连接的2件Φ80*430交接销轴，将顶梁与掩护梁分解；6.5将前连杆与掩护梁连接销轴端头的2件10*10*155方销用专用工具取出，用拉锤抽出规格为2件Φ90*510的销轴，将前连杆与掩护梁分离。6.6将后连杆与掩护梁连接销轴端头的4件10*10*155方销用专用工具取出，用拉锤抽出掩护梁与后连杆连接的2件Φ80*400交接销轴，将掩护梁与后连杆分解； 4.10将后连杆与底座连接销轴端头的4件10*10*155方销用专用工具取出，用拉锤抽出后连杆与底座连接的4件Φ80*400的交接销轴，将后连杆与底座分解。4.11将拆卸下的结构件依次运至清洗检测区，整齐码放，准备清洗检测，检测完毕晾干运至除锈区准备除锈。5.1拆卸过程中，发现销轴锈蚀弯曲严重，结构件变形严重等问题要向有关人员反映，处理后方可进行生产。 | 1.1.1拆卸工必须配戴安全帽。1.1.2收、伸千斤顶时，因是高压泵供液，操作者必须注意观察千斤顶接头方向，防止喷出高压液射向人。1.1.3冲洗时操作人员必须双手紧握高压胶管端头100mm以内。2.1.1上班前不准喝酒，班中不做与工作无关的事情，严格遵守有关各项规章制度。2.1.2检修中所使用的起重吊具应安全可靠。2.1.3检修工应配戴安全帽，禁止穿易滑或带钉的鞋。2.1.4进行切割、焊接时，要避开易燃、易爆物，或提前作好防护措施。2.1.5进行拆卸或检查弹簧筒时检修人和其他人员严禁站在弹簧筒弹出的方向，拆卸或检查时应观察好，方可操作。2.1.6拆卸立柱时，应在立柱上加防倒装置，以防止立柱突然倾倒伤人。4.1.7支架解体中应与行车工配合好，严禁在起吊重物下工作，在摘、挂钩时一定要与行车工配合好，在行车工发出起吊鸣铃后立即闪开。2.1.8严禁将拆下的较大配件站立的放置在地面上，避免配件歪倒伤人。2.1.9在拆卸过程中使用行车，严格用其它方式代替规定的手势指挥。2.1.10支架悬空需要衬垫时，严禁用肢体直接向支架悬空下方伸入。2.1.11摘挂钩时，一定要观察好被吊物的码放状态，发现异常及时处理，在进行摘挂，且摘钩时一定要确认吊钩没有与其他物体相连，方可示意行车工起钩。2.1.12挂钩时必须保证吊绳的顺挂，严禁扭绳（链）或吊钩别卡。2.1.13在吊挂结构件 时必须使用专用16T吊链，并采用闭式连接。 |