许多矿山历年堆积的尾矿中含有一定量的具有回收利用价值的铜。而且浮选尾矿中的铜大多以氧化矿物的形式存在，很多矿山已经在利用这些资源。下面是两家公司尾矿浸出的实际情况。

一.迈阿密铜业公司

亚利桑那州迈阿密铜公司自1911年开采以来，已经积累了大约3450万吨尾矿。早期尾矿中的铜含量高达0.723%，而晚期尾矿中的铜含量仅为0.114%。其中约50%小于28μm(560目)，但也有许多块状矿石混在其中。实际上尾矿是浆状的，含80%左右的固体，液体的pH值为4.5，已经含有一定量的铜。他们在尾矿堆积区钻了147个孔，取样分析，利用获得的数据建立了包括整个尾矿坝的粒度、总铜含量、氧化铜含量和容重的数学模型。它可以用来估计铜的总吨位、品位和粒度分布。在此基础上，建立了小型试验工厂。经过多年的试验，终于决定在1987年建立一个生产工厂。

他们使用两台压力为15.8兆帕的液压喷射泵，每小时开采453吨，泥浆含固体32.4%。用筛子筛选大于1.6毫米的矿块。矿浆进入搅拌罐，加酸调节pH=1.5，只停留几分钟，然后进入直径为l00m的浓缩机继续浸出。溢流以190L/s的速度进入澄清池，加入絮凝剂澄清后，上清液含铜0.6 ~ 1g/L，送去萃取。底部进料的残液重新制浆，然后进入直径为50m的第二个小型浓缩机进行两级浸出。二次浸出的浸出液与其他溶液一起用于水力采矿。总浸出率为54%，酸耗约为5t/t(Cu)。底浆制浆后，通过聚乙烯管道以2m/s的速度送到7.3km外的露天矿坑，沉淀后，水返回使用。这个矿的围岩非常致密，而且低于地下水位。计划将其埋入地下，直至达到地下水位。

二。恩昌加联合铜业公司

尾矿最著名的用途是赞比亚的恩昌加联合铜业公司(NMCC)。早在20世纪70年代，他们就利用尾矿建造了年产7万吨铜的浸出提取厂(现在已达8.2万吨/年)。每天处理45000吨尾矿，其中一半是选矿厂的新尾矿，一半是堆积的老尾矿。尾矿中可溶性铜平均含量为0.86%，小于75μm的颗粒占55%，主要为孔雀石。浸出设备是15个(最初是6个)直径为10.6米、高为18米的空气体搅拌罐和7个ф76米×3米的浓缩机。浸出液流量为50m3/min，固含量为35% ~ 50%。在浸出槽中的停留时间为2h，在浓缩机中的停留时间为8h。富浸出液含约5g/L铜和硫酸