一.矿产资源
矿产资源作为一种重要的不可再生自然资源，是人类社会生存和发展不可或缺的物质基础。它不仅是人们生活资料的重要来源，也是极其重要的社会生产资料。目前，全球95%以上的能源和80%以上的工业原材料来自矿产资源。
中国是世界上开发利用矿产资源历史最长的国家之一，也是世界上少数矿产资源完整、储量丰富的国家之一。但在45种主要矿产资源中，我国人均储量仅为世界平均水平的58%，关系国计民生的支柱性大宗金属矿产(如铁、锰、铜、铝、镍、钴、金、银、铂、钾)资源相对不足。因此，中国矿产品的供应对国际市场的依赖度高达20%，其中铁矿石对国际市场的依赖度超过了50%。因此，中国的矿产资源，尤其是金属矿产，将面临更加严峻的挑战。
它是一种宝贵的二次资源，与矿山冶金固体废物一样具有危害和利用的双重性质。矿山冶金固体废物的一个显著特点是数量大，伴生矿物成分多。这主要是由于过去很长一段时间矿产资源开发中存在“单打独斗”、“用主弃辅”等诸多问题，许多伴生组分矿物被作为废物丢弃。因此，矿冶固体废弃物具有很大的再利用潜力。
中国是发展中国家，发展是第一要务。为了加快国民经济的发展，扩大矿产资源的开发利用方式势在必行。发展矿冶固体废物的二次资源化利用，将是扩大资源利用总量、补充资源短缺、实现固体废物循环利用、解决资源短缺矛盾的有效途径。
湿法炼锌浸出工艺分为常规浸出和热酸浸出，热酸浸出渣中伴生有用金属回收复杂，许多采用热酸浸出工艺的厂家在综合回收方面陷入困境。另一方面，常规浸出工艺在综合回收方面具有独特性。
二是浸出渣在回转窑中挥发锌
湿法炼锌生产中，所得浸出渣不仅含有锌，还含有铅、铜等其他有价金属，金、银等贵金属，以及硅、铁、钙、镁等大部分杂质元素。因此，必须从锌浸出渣中回收锌和有价金属。广泛采用的方法是在过滤后的浸出渣中掺入40% ~ 50%的燃料(焦粉、煤、无烟煤)，加入回转窑进行处理。窑内炉气温度一般控制在1100 ~ 1300℃。回转窑挥发过程中，处理后的物料与还原剂混合，有时加入少量石灰，促进硫化锌分解，调节窑渣成分。金属氧化物(ZnO、PbO、CdO等。)与焦粉接触，被还原的金属蒸汽进入气相，在气相中被氧化成氧化物。炉气冷却后，引入集尘系统，收集铅和锌的氧化物。在一些工厂中，为了利用废热，炉气在被引入集尘系统之前要经过废热锅炉。锗的挥发率随材料中锗的含量变化很大，挥发率大致在30%-80%之间。
回转窑还可以处理含有氧化物、部分硫化物和硫酸盐的铅锌物料，主要是从中提取铅和锌。回转窑处理含锌炉渣时，炉渣含锌量应大于8%，小于8%时，锌的回收率很可能小于80%，生产的氧化锌质量差。回转窑最大的缺点是窑壁粘结，导致窑寿命短，耐火材料消耗高。一般半年到一年换一次窑砖，费用在10万元左右。由于处理的是冷固体原料，燃料消耗大，燃料成本高。
三。贵金属银的回收
在湿法炼锌过程中，锌精矿中所含的银几乎全部留在浸出渣中。银主要以金属银和硫化银的形式存在于矿渣中。浸出渣可以通过挥发窑去除铅、锌等金属，但银不会随着铅、锌的挥发而损失在窑渣中，导致银资源得不到利用。如果炉渣中的银含量高，应考虑回收。根据某厂浸出渣的物理性质、化学成分和相组成，如果用冶炼方法回收，会消耗大量的能源和药剂，经济效益很差。试验研究和生产实践证明，选冶结合提银新工艺流程简单、技术先进、经济效益高。该厂采用该工艺的合理性在于银精矿进入其炼铅系统，进入粗铅的银回收率高(95.00%以上)，伴生的锌也得到综合回收，这是铅锌冶金合资企业的最大优势。
西南某厂采用高酸浸出工艺，由于自身条件限制，只能从铅银渣中浮选回收银，但银回收率仅为60.0%，部分锌也进入银精矿。实际上，获得了含有约40.0%锌和1kg/t银的银-锌混合精矿。而且银精矿只按银价出售，所以锌混入银精矿中不仅降低了银精矿的品位，而且也不产生经济效益，其综合回收还需进一步做。
四。零散金属的回收
浸出渣中的锗和铟容易进入氧化锌粉尘，从而富集分散的金属。从氧化锌粉酸浸液中回收的铟、锗和镓可以用离心萃取器直接从氧化锌粉酸浸液中萃取出来。
(1)从氧化锌粉的酸浸液中回收铟。
将酸浸液送入离心萃取器，加入萃取剂进行三级逆流萃取，得到富铟有机相，用反萃剂反萃，在卧式箱式萃取器中反萃，得到的反萃液用锌或铝置换，得到海绵铟。海绵铟浇铸成阳极进行电解，铟锭的化学成分在99.99%以上。酸浸液对铟锭的回收率为85.0% ~ 90.0%。
(2)从氧化锌粉的酸浸液中回收锗。
氧化锌酸浸液离心提取铟后的萃余液中含有锗，可作为回收锗的原料(锗萃取液)。用萃取法代替传统的单宁沉淀法从氧化锌浸出液中回收锗，既能创造比单宁沉淀法更高的经济效益，又能避免单宁对电解锌的干扰。萃取剂可循环使用，试剂成本低。采用先进的逆流混合澄清器，萃取操作非常稳定。反萃过程中铁的自然沉淀对提高产品中锗的含量起着重要作用。过滤掉铁沉淀后，得到含铁量低的反萃液。通过用碱中和反萃取溶液获得的粗GeO含有超过30.0%的锗。某厂采用该工艺从氧化锌粉酸性浸出液中回收锗，从含锗料液到产出的GeO精矿总回收率为97.0%。
(3)从氧化锌粉的酸浸液中回收镓。从提锗后的液体(提镓料液)中回收镓，也采用萃取工艺。可生产99.90%以上的金属镓，镓的冶炼回收率达到69.90%。
动词 （verb的缩写）结论。
介绍了国内一些厂家采用的湿法炼锌浸出渣综合回收工艺。实践证明，该工艺可行，可为用户带来可观的经济效益，可供相关厂家参考。同时消除了废渣对环境的影响。
