阿舍勒铜矿是一个大型黄铁矿型铜锌多金属矿。2004年10月，建成日处理原矿4000吨的铜锌选矿厂。经过几年的生产实践、技术研究和改造，目前已形成浮选柱部分优先浮选铜—浮选槽快速优先浮选—混合浮选—粗精矿再磨—浮选柱铜锌分离—铜锌分离—中矿选择性再磨—锌硫分离等工艺流程。原矿品位高，技术指标直接影响企业的经济效益。因此，尾矿资源作为二次资源越来越受到企业的重视，企业纷纷从总尾矿中再选铜。
新疆阿舍勒铜矿锌硫分离作业锌尾矿浆浓度约18%，-45μm细度约95%，黄铜矿单体解离度约88%，闪锌矿单体解离度约87%。锌尾矿含铜0.5% ~ 1.5%，锌0.5% ~ 1.3%，金0.18 ~ 0.35克/吨，银18 ~ 30克/吨。从以上条件可以看出，锌尾矿可以作为二次资源，重新选择铜、金、银等有价元素。加强对这部分铜及伴生金银资源的回收很重要，探索能否将部分尾矿资源作为二次资源，对铜及伴生金银等有用矿物进行再选矿，意义重大。如果铜和锌
分离尾矿含铜0.8%，锌尾矿矿物产率12%，日处理金属量4000t，锌尾矿铜日损失3.84t，金银也会损失。加强这部分铜和伴生金银的回收，可以显著提高企业的技术指标和经济效益，避免资源浪费，促进矿山经济的循环发展。
一、锌硫分离尾矿的性质
锌尾矿的矿物组成见表1。锌硫分离尾矿中金属硫化物以黄铁矿为主，以不规则为主，其次为自形和半自形结构。黄铜矿是锌硫分离尾矿中的主要铜矿石。它的矿物组合主要是结晶的，不规则的，主要是颗粒。黄铜矿与黄铁矿关系密切，常与砷黝铜矿共生。锌闪锌矿是锌硫分离尾矿中的主要锌矿物，主要不规则产出。闪锌矿与黄铁矿、方铅矿关系密切，多与黄铁矿相交，嵌布关系复杂。它是砷黝铜矿锌硫分离尾矿中的次生含铜矿物，多为聚合物和黄铜矿，分布在黄铁矿颗粒间或颗粒边缘。选锌尾矿中黄铜矿和闪锌矿的解离度在87%左右，这些单体铜锌矿物主要损失在-1 μm的细粒级中，选锌尾矿中铜锌矿物的伴生部分主要与黄铁矿共生或包裹在黄铁矿中，并相互伴生。
表1锌硫分离尾矿的矿物成分%
二。实验研究
(1)粗加工条件测试
首先，进行粗加工条件试验。试验流程为一次粗加工，粗加工时间为6分钟。试验是在小型浮选机中进行从生产现场提取的锌硫分离尾矿。
1.浮选原矿预处理方案试验
在生产过程中，对于锌硫分离作业，加入高钙石灰调浆并抑制黄铁矿，在表面生成亲水性不溶物达到抑制作用。石灰可以同时抑制黄铜矿，原理类似于黄铁矿。因此，有必要对黄铜矿及与有价元素相关的矿物表面进行提纯，提高有用矿物的单体解离度，以实现铜及伴生金银元素的高效回收。针对这一特点，首先进行了目标矿物表面改性和提高解离度的探索性试验，即浮选原矿预处理。实验结果如表2所示。Y89对该矿及其他矿山的铜、金具有较高的捕收能力，本次探索性试验采用Y89 40g/t和Y89 40g/t。
表2浮选原矿预处理方案试验结果%
2.收集器类型测试
根据锌硫分离尾矿的一些基本性质和现场工艺流程所采用的药剂制度，进行了丁基黄药钠、Y89和PAC三种捕收剂用于锌尾矿再选铜的类型试验，试验结果见表3。
表3不同捕收剂的试验结果%
3.研磨时间测试
从不同浮选原矿预处理方案的试验中可以看出，锌尾矿原矿浆经过浓缩再磨后，目标矿物表面得到了改性，同时目标矿物的单体解离度得到了进一步提高。为了探索回收率最高的目标矿物的磨矿条件和解离度，对锌尾矿进行了磨矿时间试验，试验结果见图1。
从图1可以看出，重新研磨是必要的，较好的研磨时间为3min。后期实验中，研磨时间为3min，细度-38μm的约占96%。
4.pH值测试
现场工艺流程中，在混选和锌硫分离作业中分别加入石灰调浆和压硫。根据锌尾矿的矿物特性，再磨后，目标矿物和非目标矿物的表面都有不同程度的改性。可加入石灰再次调浆压硫，试验结果见图2。
从图2可以看出，随着石灰用量的增加，粗铜精矿的铜回收率和品位都在提高。综合考虑，pH值11.70 ~ 12.00为好。
5、Y89剂量试验
Y89初次使用后，进行了Y89的剂量试验，试验结果见图3。
考虑到本次试验重点是粗铜精矿的铜品位，综合考虑各项指标，Y89的用量为60g/t
6.硫酸钠剂量试验
考虑到na2so 3和石灰可以共同抑制黄铁矿，na2so 3可以活化黄铜矿，所以做了不同na2so 3用量的试验，试验结果如图4所示。
从图4可以看出，Na2S03对黄铁矿有一定的抑制作用，但对黄铜矿没有活化作用。硫酸钠的适宜用量为50克/吨
(2)开路测试
在上述条件试验的基础上，进行了从锌尾矿中再分离铜的开路试验。试验流程为一次粗选、两次精选、四次扫选。测试结果见表4。
表4开路测试结果%
(3)闭路测试
结合开路试验结果，闭路试验采用一粗三精两扫的工艺流程。测试结果见表5。
表5闭路测试结果%
分析了单纯回收铜所创造的经济价值，按日处理能力4000t，锌尾矿率12.314%计算日经济价值。铜金属日产量为3.037t，其经济价值为75925元，材料总成本为11789.5元，每天创造的经济价值为64135.5元。如果加上金银达到定价等级所创造的经济价值，效益非常显著。
四。结论。
(1)粗选条件探索试验表明，锌尾矿浆再磨后对目标矿物具有良好的表面改性效果，磨矿时间初步确定为3min，细度-38μm占96%；Y89对目标矿物有较好的捕收效果，用量为60g/t；pH值调至11.70 ~ 12.00较好，Na2S03能抑制黄铁矿活化黄铜矿。
(2)锌硫分离尾矿经过一次粗选、三次精选和两次扫选，可获得铜品位为13.78%，富集比为13.92，铜回收率为62.28%，锌含量为5.13%，金银回收率为10.74%和32.01%的铜精矿。
(3)通过技术经济效益分析可知，从锌尾矿中选铜可以创造较好的经济效益。经计算，每天创造的经济价值达到64135.5元，这还没有加上金银达到估价等级后创造的经济价值。
(4)通过试验研究和技术经济评价，从新疆阿舍勒铜矿锌硫分离尾矿中再选铜是可行的，浮选铜精矿产品可与原铜精矿产品一起销售或合格后直接销售，经济效益显著。
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