一、工程概况
        82采区主水仓底板较3#吸水井底板低，需对主水仓到吸水井之间的巷道进行拉底，拉底后主水仓内的水能顺利进入3#吸水井。吸水井拉底后变深，水泵汲水能力不足，为解决此问题，吸水井上部水泵放置位置，也需要进行拉底。拉底施工完成后，再集中对所拉底的底板进行硬化。为保证施工的安全顺利，特编制本措施。
        二、施工方案
        1、主水仓到3#吸水井之间巷道底板拉底平均深度为1.0m，吸水井内巷道底板拉底深度平均为1.4m。通过拉底后，主水仓与吸水井之间巷道底板、吸水井内巷道底板标高均为+808.3，水能顺利进入吸水井。
        2、拉底后两帮裸露部分进行锚网喷支护，锚杆间距为0.8m，排距为1.0m，底锚杆距底板0.3m。锚杆规格为?18×1800mm，每根锚杆装一支Ｋ2360药卷，网片规格为长2m×宽1.0m，搭接0.05m，双丝双扣隔孔相联。拉底后每帮均需打设两根锚杆。
        3、在三个吸水井汲水管下部各施工一个沉淀池，沉淀池规格：长1.0m×宽1.5m×深0.5m。
        4、水泵房拉底长度为21.5m，拉底深度约1.2m，其中包括原巷底板0.4m厚的混凝土硬化层。为设备运输方便，在轨道下山与采区水泵房交岔点处巷中向水泵放置位置，施工一条7m长的斜坡，坡度7?。水泵房与82回风下山交岔处留0.8m台阶。拉底位置见水仓平面图。
        5、将所拉底的矸石垫入主水仓内，按腰线要求将主水仓底板垫高垫平。
        6、对所有锚网支护集中进行喷浆，喷厚0.1m，强度为Ｃ20。水泥、石子、沙配合比为，水泥：沙：石子＝1：1：2。
        7、对所有拉底巷道的底板、及主水仓的底板集中进行硬化，硬化厚度为0.1m，强度为Ｃ20。水泥、石子、沙配合比为，水泥：沙：石子＝1：1：2。
        8、1#、2#吸水井沉淀池施工时，人工将渣背入主水仓内垫到底板上。
        　　三、施工准备
        　　1、排掉主水仓内的水，清掉主水仓中的积泥杂物。
        2、排完水后，拆除1#、2#、3#水泵及其管路电缆，并抬运到至少距放炮点20m以外。
        3、标定巷道腰线。水仓内腰线向下1.4m到底板，泵房内腰线向下2.2m到底板。
        4、用皮带保护好距爆破点30m范围内的移变开关和电缆等。
        5、82轨道下山内距82采区水泵房120m处，安装一部25ＫＷ绞车。并从循环绞车尾轮向下铺设100m钢轨。
        四、施工方法
        1、采用爆破方法拉底。
        2、拉底顺序：主水仓到3#吸水井之间巷道拉底→吸水井内底板拉底→水泵放置点拉底
        3、从主水仓口开始到吸水井这段巷道要逐段拉底，拉1m，清1m渣，锚网支护1m。水泵放置点拉底，从3#吸水井开始拉，先拉3#吸水井到82回风下山这段巷道底板，再拉3#吸水井到82轨道下山这段巷道底板。拉出的渣人工推到3#吸水井边，倒入3#吸水井，再从3#吸水井人工用车推入主水仓内垫底板。
        4、水仓内淤泥清理方法：水仓内积泥人工用编织袋背到82轨道下山巷尾，待铺好轨后，用矿车运出井口。
        五、巷道断面规格及工程量
        （1）82采区水仓主水仓断面为高2.9m×宽3.9m，断面积11.3m?，锚网喷支护。长度为61m。
        主水仓到3#吸水井之间巷道断面规格为高3.0m×3.6m宽，断面积10.2m?，锚网喷支护。长度为21m，拉底深度平均约1m。
        3#吸水井规格宽1.5m×深3.0m×长6m，断面积4.5m?。喷浆支护。拉底深度约1.4m。
        82采区水泵房水泵放置点为半圆拱巷，墙高1.4m，拱高1.8m，断面积10.2m?，长度为21.5m，混凝土硬化厚度为0.4m。拉底深度约1.2m.
        　　六、工程质量标准
        1、主水仓底板标高与吸水井底板标高一致，保证水能从主水仓进入吸水井。
        2、拉底产生的大块矸石要用用风镐打小，体积小于0.2m×0.2m×0.2m.
        3、主水仓底板要用矸石填平填实。
        4、水泵放置点要硬化平整。能保证符合水泵安装要求。
        5、两帮必须刷平整，锚杆要打设在实体煤岩上。
        6、腰线由生产科给定，施工队严格按腰线要求施工。
        7、联网时，网与网紧密搭接，搭接长度50mm，采用14#铁丝隔孔交错相连，双丝双扣，扭接圈数不少于2圈，且必须严格执行“隔孔相联、环环相扣”的规定。
        8、锚杆间排距误差合格±100mm、优良±50mm，外露长度20-40mm。
        9、帮锚杆扭距为100N.m，拉拔力为80KN。
        10、喷浆厚度100mm，混凝土标号为C20。
          　11、喷射质量：喷前必须冲洗煤帮，清理浮矸，喷后无钢筋网裸露现象，喷射均匀无裂缝，无“赤脚穿裙”现象。
        12、喷厚：初喷40mm，复喷60mm，复喷结束后喷浆厚度不得小于设计90%。
        13、喷浆后锚杆外漏为0mm。工作面喷浆结束后，由生产科根据质量标准化进行检查。
        七、爆破施工
        1、炮眼布置 
        （1）水泵放置点炮眼深度为1200mm，每眼装药量为0.2kg，炮泥长度为400mm，炮泥填满炮眼。炮眼间距为800mm，排距为600mm，每排布置5个炮眼，边眼距巷帮200mm，与水平面呈78?角。
        （2）主水仓排水口到吸水井之间巷道拉底炮眼布置：炮眼深度为1400mm，每眼装药量0.2kg，炮眼间距为900mm，排距为600mm，每排布置5个炮眼,边眼距帮250mm，与水平面成78?角。
        （3）吸水井内拉底炮眼布置：炮眼深度为1400mm，每眼装药量0.2kg，炮眼间距为900mm，排距为600mm，每排布置2个炮眼,边眼距帮300mm，与水平面成78?角。
        2、炸药为煤矿许用三级乳化炸药。放炮器为MBF-200型电容式发爆器，雷管为煤矿许用瞬发电雷管，段号为3。
        3、打眼工具
        选用一台YT28型气腿式钻机，1600mm六棱中空钎杆，Φ42mm一字型钻头。采用湿式打眼，出矸前洒水、爆破前后冲刷煤岩帮，防止煤尘、岩尘。
        4、爆破一次拉底长度为1000mm，主水仓口到3#吸水井之间巷道拉底深1000mm，放一次炮布置炮眼2排，每排5个眼，共消耗炸药2kg.水泵放置点拉底深度为1200mm，放一次炮布置炮眼2排，每排5个眼，共消耗炸药2kg。3#吸水井内拉底深度为1.4m，放一次炮布置炮眼2排，计4个炮眼，消耗炸药0.8kg。
        附：爆破图表
        5、爆破施工工艺
        交接班安检（敲帮问顶、爆破点10m范围内支护质量检查、设备保护情况检查）→钻眼前准备→钻眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→放炮→吹炮烟→检查瓦斯及爆破效果→检查爆破对原巷支护影响→洒水降尘出煤（矸）→下一个循环。具体操作要求如下：
        A、打眼
        (1)打眼前，必须检查瓦斯，瓦斯浓度在0.8%以下时，按照炮眼布置图进行打眼，并根据岩层节理、裂隙情况适当调整炮眼及装药量。
        (2)打眼工，必须将衣服袖口、裤腿扎好、脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内，并系好钮扣。
        (3)开钻或钻眼过程中，不准直接用手扶、托钻杆或用手掏眼口岩粉。
        (4)打眼时，钻头要轻轻接触岩壁，然后点动启动钻具，待钻入5－10cm后，正式打眼。
        (5)打眼完毕后，要把钻杆从风钻上拔下，然后把风钻、钻杆、风水管等撤到无淋水、支护完好的安全地点存放。
        B、装配引药
        (1)检查瓦斯浓度在0.8%以下方可进行，选在工作面附近且避开电气设备和导电体，顶板支护完好无淋水之处， 一次放炮使用多少，装配多少引药。
        (2)装配引药时，必须防止雷管受震动或冲击及折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。