一、说明
      掘进二区在54211切眼刷面，为方便后期工作面上综采支架，需在54211风巷内施工3个绞车窝，保证安全施工，特补充此安全技术措施。
二、施工区域平面图 

三、 相关安全技术措施
   施工说明：
   3个绞车窝位置：54211切眼上口施工一个绞车窝；切眼上口向南施工一个绞车窝；风巷内现场会指定位置施工一个三角形绞车窝，以满足后期上架需要。
  （一）施工前的准备工作
54211风巷三角形绞车窝施工前，施工单位在绞车窝开窝位置顶板上方500mm范围内施工一排超前护顶锚杆（M22-2200mm），锚杆间距不大于200mm,确保绞车窝开窝安全施工。
2、施工前，施工队联系通防科做效检，效检合格后方可施工。
   （二）施工切眼上口绞车窝措施  
54211切眼上口已施工一个绞车窝，净宽*深度=4.2*4.5m。施工单位接着在绞车窝北帮跟顶施工一个绞车窝，断面为矩形，规格为净宽*深度=3.0*4.5m。高度以切眼卧底后，以底板平腰线施工为标准，两个绞车窝在一起净宽不低于7.2m。
 2、绞车窝顶板采用5根无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆、M4型钢带、钢筋网压接联合支护。M4型钢带规格为3000mm长，5眼孔，眼距700mm。锚杆规格为M22－2200mm，锚杆间排距为700mm×1000mm。
 3、绞车窝北帮采用采用无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆加M3型钢带、钢筋网联合支护。锚杆规格为M22－2200mm，锚杆间排距为800mm×1000mm。每根锚杆采用两节Z2355型中速树脂药卷加长锚固，北帮锚杆滞后迎头不得超过2米。帮部裸露超过400mm部位补打单体锚杆进行支护。
4、锚索的布置方式:锚索按照2-2-2布置，锚索间距1.5m，锚索规格： Ф22×6300mm，锚索预紧力120kN，锚固力不低于200kN。
    5、巷道临时支护为2根水压点柱，水压点柱必须拴牢防倒绳。
    6、打眼时，绞车窝南帮预留0.5m部位严禁打眼。
 7、绞车窝背帮采用钢筋网和M22-2200mm等强锚杆进行支护，锚杆间距为800mm。
 8、绞车窝施工后，在巷中施工1排一梁三柱挑棚加强支护。
   （三）施工切眼上口向南绞车窝措施  
    1、切眼上口向南绞车窝跟顶施工，底板与风巷底板一致，断面为梯形，规格为：净宽*下帮高*深度=3.0*1.8*4.0m。
 2、绞车窝顶板采用5根无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆、M4型钢带、钢筋网压接联合支护。锚杆规格为M22－2200mm，锚杆间排距为800mm×1000mm。
    3、绞车窝高帮采用5根无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆加M3型钢带、钢筋网联合支护。锚杆规格为M22－2200mm，锚杆间排距为800mm×1000mm。帮部裸露超过400mm部位补打单体锚杆进行支护。
下帮采用3根无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆加M3型钢带、钢筋网联合支护。锚杆规格为M22－2200mm，锚杆间排距为800mm×1000mm。锚杆滞后迎头不得超过2米。
锚索的布置方式:锚索按照2-2-2布置，锚索间距1.5m，锚索规格： Ф22×6300mm，锚索预紧力120kN，锚固力不低于200kN。
    6、巷道临时支护为2根水压点柱，水压点柱必须拴牢防倒绳。
 7、绞车窝背帮采用钢筋网和M22-2200mm等强锚杆进行支护，锚杆间距为800mm。
  （四）施工三角斜绞车窝措施
绞车窝规格为斜三角形，在风巷上帮跟底板施工，绞车窝4m宽，高度不低于2.2m，北帮深度不超过3米，南帮斜边长不超过5米。
 2、绞车窝顶板采用无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆、M4型钢带、钢筋网压接联合支护。锚杆规格为M22－2200mm，锚杆间排距为800mm×1000mm。
    3、绞车窝两帮采用无纵筋左旋螺纹钢等强预拉力锚杆加M3型钢带、钢筋网联合支护。锚杆规格为M22－2200mm，锚杆间排距为800mm×1000mm。帮部裸露超过400mm部位补打单体锚杆进行支护。
    4、施工队在绞车窝中间部位施工两根锚索，锚索间距2m，锚索规格： Ф22×6300mm，锚索预紧力120kN，锚固力不低于200kN。
5、巷道临时支护为水压点柱，点柱间距1m，水压点柱必须拴牢防倒绳。绞车窝背帮采用钢筋网和M22-2200mm等强锚杆进行支护，锚杆间距为800mm。
    6、施工3个绞车窝期间，采用风镐人工作业时，够一排支护1排。施工期间，必须安专人观察作业处的顶板和帮部情况，发现问题及时呼喊撤退。待问题处理好后，方可继续使用。作业人员必须站在顶板支护完好段或临时支护齐全下进行，严禁站在空顶区域作业。
（五）施工绞车窝放炮措施
    1、施工期间，绞车窝之间严禁同时装药放炮，一头放炮前必须将另一头支护支护到位。
    2、绞车窝放炮期间，共设2处警戒。
警戒1位置：54211风巷距施工地点100m处（放炮位置）。
警戒2位置：54211切眼距施工地点100m处（弯硐75m）。
3、放炮前，生产班长必须确认警戒到位（人、牌、网齐全），且警戒范围内没有任何人员时，方可到通知放炮员进行放炮工作，54211风巷迎头作业人员不撤出。
4、放炮前，施工单位将施工处附近的风筒使用旧皮带保护好，电缆、风水管路落地使用充填袋装货保护好，保护不好，严禁放炮。
5、炮响15分钟后，生产班长、测气员、放炮员共同到迎头进行验炮工作，按照由外向里的顺序认真排查安全隐患，在确认无任何安全隐患后，要相互签字，经生产班长同意，方可将警戒撤除，其他人员方能进入迎头。
6、放炮后，施工单位安专人检查切眼内单体支护情况，发现单体有泄压或失效的要立即进行处理，确保单体支护可靠。
   （三）施工期间，严格执行多轮次的敲帮问顶制度。
    必须严格坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。每班进入迎头前，班长或跟班队长必须对整个巷道全面检查，确认无安全隐患后方可入内。作业前，每个工作人员必须认真检查施工地点的顶板支护等情况，发现问题，及时处理。敲帮问顶工作由班长本人或指派专人进行，并安人员监护，找顶前先撤出找顶段所有人员，找顶人员必须站在被找顶处侧后方已支护好的安全地点，用不少于2.0米长的长柄工具，找净活矸（煤），待顶板、帮部处理好后，方可进行其他工作。
    四、其余未提之处仍按《54211顺槽、切眼、风巷作业规程》及相关安全技术措施执行。