第一种选矿工艺可以提高精矿品位和回收率，选用节能高产的破碎设备，包括破碎和选矿工艺。在粉碎过程之后，使用床辊粉碎设备进行超粉碎，并将粉碎后的产品用作研磨过程的进料。

矿石的细碎设备很多，可供用户选择的理想设备很少。锤式破碎机锤头和衬板的消耗和更换频繁，每小时产量低，电耗高，维修困难，时间长，设备运转率低。无论是立式锤式破碎机还是卧式锤式破碎机，锤头的使用寿命都很短，最短的三五天更换一次，最长的半个月才更换一次。而锤头和衬板的消耗，1吨矿石需要1元之多，破碎1吨矿石的电耗需要7度电。

提高精矿品位和回收率的第二个选矿工艺是选择节能高产的磨矿设备。矿物分级的方法很多，其中螺旋分级机是最原始的分级设备。分组方法简单，分级精度稍差，一般应用于一段磨矿出矿的分级。另一种分级装置是水力旋流器。目前有很多大型选矿厂，用水力旋流器对一、二级加气混凝土砌块进行粉磨后，已经取代了螺旋分级机设备。该方法既分级了矿粉的粗细，又提高了磁选前的矿浆浓度，减少了一级脱水设备。该设备还用于非磁性矿粉重选前干燥机内矿浆的分级浓缩，取得了良好的效果。如何选择分级筛分设备，请参考相关选矿设备手册和公司的分级机、高频筛、水力旋流器的使用说明书。

综上所述，低品位选矿厂通过技术改造，产品品位提高了66.5%。