1、施工前应对施工地点进行清理，并加强支护确保安全，钻工、安全员必须检查施工钻场：配备2只灭火器和10-20Kg黄泥；并保证压风自救能正常使用及防尘水水量、压力充足，缺一不能施工。安装好抽放管路，将钻机及配套材料运到位，并将钻机固定可靠。
        2、钻机在搬运过程中，必须切断电源，严禁带电搬运。搬运中应避免碰撞，在分部件搬运时应将油管固定，油口包扎好后才能进行。
        3、电源接通前应仔细检查钻机各部件安装是否正确，并用手搬动外部可转动部分，看是否灵活。
        4、禁止在运转过程中，进行变速。变速时必须首先关闭电动机。
        5、在正式工作前应紧固各连接螺栓，对机器各转动部分予以检查并使机器空运转10分钟，此时油路系统压力为零。
        6、施工前应对施工人员进行培训，使每个施工人员熟悉钻机操纵程序及掌握有关的操作规程和抽放设计的要求后，方可上机操作，避免因操作不当造成机械或人身事故。
        7、施工期间，钻孔施工人员必须严格按操作规程及抽放设计要求施工，不得擅自更改。
        8、用风排碴时，应使用有效的捕尘设施，并在其回风侧安装一道防尘喷雾，防止煤尘飞扬。
        9、钻孔施工过程中，钻工要注意观察钻进情况，严格控制钻进速度，随时注意电动机负荷情况，不得超负荷，如遇顶钻、憋泵（泵压超过3-4Mpa）转速显著下降时负荷明显增大时，应立即退钻，退至1-2米，调低速度排渣慢进，不得随意加大压力，强行钻进。
        10、施工过程中，施工人员必须衣着整齐，并站在钻机旁侧，以防钻机伤人。
        11、钻机必须实行“瓦斯闭锁”，做到瓦斯超限不能施工。
        12、打钻过程中，工作面瓦斯检查员负责随时检查钻机附近及回风侧中瓦斯情况，保证安全施工。
        13、当钻机油箱的油温超过70℃时，应适当停车冷却，待油温下降后再继续工作。
        14、钻孔施工时，施工地点及回风侧严禁其它人员作业。
        15、每个钻孔施工完毕后，应及时按要求封孔接抽，以免造成瓦斯积聚或超限。
        16、施工期间应有干部跟班，确保每个钻孔深度按设计要求，否则必须重新施工，力争打深孔。
        17、钻孔施工时如遇孔内瓦斯压力大，有喷孔现象时，必须放慢钻进速度，以减小孔内压力，喷孔严重时，必须停止钻进，严禁抽出钻杆，待卸压8小时后，方可重新施工。
        18、打钻过程中，如遇到打钻冒烟，应立即停钻、停压风，安全员、瓦斯检查员及钻工应及时向孔内注水并用黄泥封孔。
        19、打钻人员必须掌握突出预兆，发现预兆班组长应及时组织按工作面避灾路线撤出工作面所有人员，并向公司调度室汇报。
        煤与瓦斯突出前有下列预兆：
            有声预兆：