脱硫浆液循环泵的结构(泵体的工艺分析) 尾矿输送中隔离渣浆泵的设计实例:& nbsp& nbsp一、引言& nbsp& nbsp& nbsp& nbsp隔离渣浆泵(以下简称隔离渣浆泵)是一种新型的浆体输送设备。该设备以水为驱动液体或压力传递介质，以等流量、等压力的离心泵为动力源。三个隔离罐由主机变频控制，交替吸入或排出泥浆，实现泥浆输送。它是一种扬程高、流量适应性广、浆体浓度高、使用寿命长的理想输送设备。 1987年经冶金部鉴定，该泵具有结构简单、运行可靠、磨损小、使用寿命长、操作维修方便等特点。是长距离高扬程管道输送高浓度浆体的理想设备。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp二。水隔离泵的组成及工作原理:& nbsp& nbsp& nbsp(1)水隔离泵的组成及单罐工作原理:& nbsp& nbsp& nbsp隔离泵由高压清水泵、隔离罐、给料装置、控制阀、液压站、变频器、微机自动控制系统及辅助装置组成。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp如图1所示，在压力容器(隔离罐)中，有一个浮球1，上端是清水，下端是尾矿浆。 当外部尾矿浆加压后通过进浆止回阀7进入隔离罐时，浮球浮起，此时出口止回阀5打开，上部清水从容器中排出；当尾矿浆适量进入隔离罐时，出口止回阀5关闭，进口止回阀4在压力下打开，高压水进入隔离罐，高压水的压力通过浮球的传力传递给浮球下方的尾矿浆。排浆止回阀6在压力下打开，此时进浆止回阀7关闭，高压尾浆通过排浆管输送到尾矿库。当浮球下降到一定高度时，出口止回阀5打开，入口止回阀4关闭，浮球上部的清水释放压力。同时，浆液进口止回阀7打开，浆液出口止回阀6关闭，浆液被送入隔离罐。 尾矿达到一定量后，重复上述过程，实现以加压清水为动力输送尾矿浆的目的。 & nbsp& nbsp1 & nbsp单罐水隔离示意图& nbsp:1-浮球；2-清洁的水；3-尾矿浆；4-进水阀；5-出水阀；6-浆液出口止回阀；7-浆液进料止回阀；8-水隔离罐:& nbsp& nbsp(二)水隔离泵系统的组成及设备:& nbsp& nbsp& nbsp单槽水隔离泵输送尾矿浆的过程是间歇的，不符合实际生产的需要。 在实践中，水隔离泵是一个严格的设备组合系统。 设备主要包括:隔离罐组合(A、B、C)、渣浆泵、清水泵、液压站、给料罐、淡水回水箱、变频设备等。详情见图2。 & nbsp& nbsp2 & nbsp水隔离泵机组工作原理图:1-尾矿浓缩机；2-泥浆泵；3-进料罐；4-泥浆入口管；5-浆液进料止回阀；6-泥浆排放止回阀；7-水隔离泵箱；8-浮球；9-探针；10-回水清水阀；11-进水阀；12-清洁水入口管；13-清水回流管；14-液压站；15-微处理器控制器；16-变频器；17-多级离心泵；18-回池；19-排浆管:& nbsp& nbsp& nbsp渣浆泵用于将浓密池底流尾矿提升至给料罐。 隔离罐组合由A、B、C三个并联的单体罐组成，分别设有罐体、浮球、液控水阀、浆液进出口止回阀等部件。 微控制器向液压站发出周期性方波信号，使液压站按一定规律开启和关闭六个淡水进出阀门，使三个罐依次工作，进浆、出浆、进水、回水分别工作1/3周期，使整个系统连续不断地进浆、回水、进浆、出浆。 清水泵一般采用多级离心泵，其容量满足尾矿输送流量和扬程的要求，能将回水池中的淡水送入高压罐中形成高压水。 给料罐高于隔离罐顶部，尾矿浆进入给料罐后，在自身压力下打开隔离罐的泥浆止回阀即可进入罐内。 清水泵从回水池吸水，加压后送至隔离池，回水流入回水池循环使用。 考虑到水的流失，回水池要补充一些新水。 在变频微处理器的控制下，改变清水泵电机的速度，使系统处于节能状态。 微控制器是整个系统的指挥中心，其主要功能如下:1 .显示系统各部件的实时工作状态。 2.数字显示 显示浮球上下运动的时间，即某一罐的进浆时间和出浆时间。通过数字对比，可以判断水箱的用水量。 3.自动调节清洁水量。 微处理器收到进浆和出浆时间的数据后，判断清水泵的流量，并向变频器发出指令，增加或减少电机频率，调节水泵的流量，使系统处于最佳状态。 4.发送方波脉冲。 按照一定的周期向液压站发送方波电信号，使三个隔离罐相互弥补，连续工作。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(三)水隔离系统工作原理:& nbsp；& nbsp& nbsp渣浆泵将尾矿料浆送入高位给料罐，料浆靠自身压力打开水隔离泵其中一个隔离罐的进浆止回阀，将料浆送入罐内；此时，水箱的清水回流阀打开，将水排入回流池。达到一定量后，高压水进入罐内，开始排浆。 同时，另外两个隔离罐以1/3周期的时间差进料和出料。 由于给料罐将矿浆送入水隔离泵，清水泵将水送入水隔离泵，水隔离泵不断将矿浆输送至尾矿库，实现了整个系统的连续性。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp三。工程实例:& nbsp& nbsp& nbsp(1)铁矿项目概况:& nbsp；& nbsp& nbsp一个铁矿设计每年处理800，000吨矿石和440，000吨尾矿。 浓缩尾矿的矿浆流量为90m3/h，输送浓度为45%，矿浆浓度为1.48 t/m3。 尾矿平均粒径0.063mm，输送距离约1.2km，初始扬程120m，最终扬程360m。 尾矿通过主选矿厂流入38m尾矿浓缩池进行浓缩，再从浓缩池底部通过隔水泵流入尾矿库储存，实现尾矿长距离、高扬程、高浓度输送。 在有色矿山，渣浆泵和水隔离泵是尾矿输送中常用的设备。 根据工程现场的实际情况，渣浆泵和水隔离泵的方案比较如下:& nbsp& nbsp& nbsp方案一:采用渣浆泵输送尾矿。 串联选用6台100/80e-HH泵，每台泵的性能参数为:Q = 100m3/h，H = 60m，N = 45.6kW。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp方案二:采用水隔离泵送尾矿。 选择一台qgb100-4泵，其性能参数为:q = 100m3/h，h = 400m，n = 5.5kw，并配套两台D85-67× 6泵(一用一备)，其性能参数为:q = 85m3/h，h = 35m，n = 160kw。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp通过分析比较，我们可以知道:1。设备管理和工作环境。 由于渣浆泵由多级泵接力输送，管理、操作、维护不便，且其压力高，密封填料磨损很快，容易造成高压尾浆向外喷的事故，需要频繁更换填料和清理井下矿浆，操作环境需要人工劳动。 该隔离水泵设备操作简单，维护量少，工作环境清洁，自动化程度较高。 2.设备损失 渣浆泵的轴套和轴承损坏率很高，维修频繁，设备更换费用昂贵。 水隔离泵输送尾矿时，主要动力设备是清水泵，以水为压力输送尾矿浆，对泵体磨损小，设备维护量少，更换周期长。 3.功率消耗 隔离泵输送尾矿时，设备总功率为172.5kW，渣浆泵接力输送尾矿时，设备总功率为273.6kW。 为此，设计了水隔离泵来输送尾矿。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(二)水隔离主要设计技术参数& nbsp:& nbsp；& nbsp& nbsp型号:qgb 100-4；流量:q = 100 m3/h；水头:p = 4.0mpa尾矿平均粒径:0.063毫米；；尾矿干密度:2.85吨/立方米 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)水隔离系统的其他设备:& nbsp& nbsp根据计算出的主要设计技术参数，选择其他配套设备，说明如下:1 .渣浆泵:80ZS-40，Q = 106 m3/h，H = 25.9 m，N = 18.5 kW，2台，1用1备。 渣浆泵是浓缩机的底流泵，将尾矿提升到水隔离泵的给料罐；2.淡水泵:D85-67× 6，Q = 100m3/h，H = 366m，N = 160kW，2台，1用1备；3.一个变频器；4.微处理器控制器等 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp四。设计施工注意事项:& nbsp& nbsp& nbsp(一)清水泵的选择 隔离泵清水回收过程中，不可避免的会带入少量尾矿，使循环水回水略显浑浊。虽然不会影响循环水的使用，但会对高压清水泵的传动部件造成不同程度的磨损。 因此，在选择与水隔离泵配套的高压清水泵时，应选择耐磨的多级高压清水泵。另外，如果清水泵扬程高，流量低，会长期偏离最佳工作点，导致效率下降，耗电量大。 因此，清水泵的性能应与水隔离泵的性能相匹配，这样整体运行才能更好。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(2)回水池的设计 由于循环水回水含有微量尾矿，本工程设计中将回水池分为循环淡水池和循环回水池，新水池供淡水泵吸水，回水池收集隔油池排出的水。 回水池与新水池连通，回水池内设置有挡板，使回水池具有平流沉淀池的功能，回水沉淀可以很好的改善隔水泵淡水进口的水质。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(3)水隔离泵补水 由于水隔离泵中的水和矿浆处于循环力传递过程中，循环水会进入矿浆成为尾矿，造成一定的损失。 本工程设计中，浓缩池溢流水返回循环新鲜池作为水隔离泵用水，生产新鲜水作为补充水，既降低了生产成本，又提高了回水利用率。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(4)循环新鲜水和水隔离泵回水池尺寸的设计 根据专家对投入运行的水隔离泵实际数据的分析，水隔离泵水封用水量为输送矿浆的3% ~ 5%。 根据该数据，在本次设计中，新建水池和回水池共储存12h用水量。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp(5)进料罐 罐的高度应满足罐内浆液能靠自身压力打开隔离罐进浆止回阀进入隔离罐。本工程给料罐内径1.3m，罐高7m。 免责声明：本网部分内容来自互联网媒体、机构或其他网站的信息转载以及网友自行发布，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。
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