1、化学样品的采集、加工及化验分析
(1)化学样品的收集
①所有揭露矿体的探矿工程都应连续进行矿体分段取样。取样和加工质量要求按原国家地质总局《金属与非金属矿产地质调查勘探取样规定和方法》执行。
②挖沟、探井、探坑时，采用挖沟法取样。样本槽截面规格为5cm & x；3厘米~10厘米&次；5cm一般在清洁岩心后，用金刚石刀具沿长轴尽可能锯取一半岩心作为分析样品。光学萤石的取样应以不损伤晶体为原则。
③样品长度根据矿石类型、品位、结构等具体情况合理确定，一般为1 m ~ 2 m长。萤石可适当降低至0.7m，若不同钻次的岩心直径不同，则应另取。
(2)化学样品的处理
①样品按粉碎、过筛、混匀、收缩四道工序加工。根据公式Q=Kd2，对样品进行处理和分割，K值一般为0.1，分析样品的粒度一般为160 ~ 200目。
(2)如果加工机械化程度高，可将样品一次粉碎至1 mm，再进行还原和细分。
③在整个样品破碎过程中，样品的累积损失率不得大于5%，收缩误差不得大于3%。
(3)样品的实验室分析。
①基本分析是查明矿石中主要有用和有害成分的含量，分析项目为CaF2。当矿石中的其他有用成分满足工业要求时，也应纳入基本分析项目。
②组合分析是系统了解矿石中可综合回收的伴生有用或有害成分的含量。一般按同一矿体、块段、工程、矿石类型、品位，由相邻基本分析样品的子样品组成。分析项目可以根据全光谱分析和全化学分析的结果来确定。
③全矿石分析，包括光谱分析和化学分析，用于全面了解各种矿石类型中各种化学成分的含量。每种矿石类型可做一到两个化学分析样品，分析项目一般根据光谱分析结果确定。通过相同矿石类型的代表性基本分析子样品，对样品进行组合或单独取样。
④化学分析质量:样品检测和分析应由国家或省级认可的有资质的实验室单位承担。基础分析和组合分析的结果必须分阶段、分批次进行内外部检查，其数量分别为原始分析样品总数的5% ~ 10%和3% ~ 5%。在勘探阶段，小型矿床的外部样品不少于30个。
⑤化学分析质量应严格按照DZ/T0130(地质矿产实验室检验质量管理规范)执行。
2.矿石选矿试验样品的收集和试验
(一)不同类型、不同品位的矿石需要并可以分别开采时，应当按照矿石的类型、品位取样。如果不利于单独取样，则取混合样。采集的样品应在矿石类型、品位、物质成分、结构和空的分布上具有充分的代表性。根据可能采用的采矿方法，在样品中混入一定比例的岩石包裹体和围岩，使样品的平均品位和所代表的矿石类型相近。萤石块矿人工选矿试验要点见图4。
(2)样品质量及其他技术要求应符合国家地质总局1977年颁发的《金属和非金属矿产地质调查勘探取样规定和方法》的要求，并与实验和设计单位商定。
3.岩矿物理技术性能试验样品的采集和试验
(1)样品的体积和质量(重量)
空之间分布的代表性应根据矿石类型和品位取值，详查勘探时应取不少于30个小体积质量(重量)样品。致密矿石只能采集小体积质量(重量)样品。松散矿石应采集散装质量(重量)样品，数量不得少于2 ~ 3个。除采集小体积质量(重量)样品外，详查勘探阶段应采集1 ~ 2个大体积质量(重量)样品，以校正体积质量(重量)值，一般规格不小于0.125m3
测量小体积(重量)样品时，应同时测量主要元素的含量和湿度，并研究体积(重量)与品级的相关性。测量大体积质量(重量)样品时，矿石块度、松散系数、休止角等。也要有分寸。
(2)岩石和矿石的物理力学试验样品
在矿体、顶底板围岩和厚夹层中取岩矿物理力学试验样品，测定其抗压、抗拉和抗剪强度。露天矿开采层应按穿过主要井巷的岩组(层)取样，露天矿开采层应按斜坡地段的岩组(层)取样。样品应具有代表性，主要布置在首采水平或首采区。
4、萤石块矿人工选别试验要求
(1)样本采集
①萤石矿石类型、结构、构造特征和CaF2含量对选矿性能影响很大。例如，颗粒结构为块状、条带状甚至角砾状的应时-萤石矿，一般具有良好的手选性能。原矿品位越丰富，手选指标越好。染色，& ldquo融化& rdquo形状为“A”型的应时萤石矿，尽管原矿品位较高，但其手选性能普遍较差。因此，在查明矿石分布特征的基础上，必须做好手选样品设计，确定样品数量和代表范围，合理安排采样地点。当矿石类型单一且分布均匀时，可只取1 ~ 2个样品；否则，应适当增加样本数量。样品应具有充分的代表性。
②采样方法一般在地表采用爆破法，隧道内应采用全隧道法。尽可能多地取样。样品质量(重量)根据取样点数的不同，从几百公斤到2t ~ 3t不等。每个采样点的质量(重量)一般不小于300kg。
当矿床勘探手段以钻探为主，深部无隧道控制时，应综合对比分析矿石特征，充分讨论地表样品所代表的深度范围。
(2)加工整理
选矿的目的是除去原矿中的包裹体、贫矿石和有害杂质，提高矿石的纯度。样品处理和分选试验一般在勘探矿区现场进行。
人工分选试验一般需要经过粉碎、洗涤、粒度分级、人工分选、产品标识等程序。
一般流程如下图所示。
相关问题描述如下:
①粒度分级:根据冶金萤石的块度要求，预先筛出小于6 mm的碎屑。为方便人工分选，请参考以下粒度区间进行适当分级。如6 ~ 25、25 ~ 50、50 ~ 100、100 ~ 200、200 ~ 350 (mm)等。
②人工分选是决定矿石人工分选性能的重要环节。人工分选精矿的品位分类主要取决于视觉辨别能力。所以参加测试的人要提前做一些准备训练。分选时，根据原矿品位、矿石结构及各品位矿石的品位分离情况，结合冶金级萤石七个品位的要求，适当加大品位差距，指定2 ~ 3个试验分选品位。例如，可以将L ~ 2级产品合并为一个测试级，对CaF2质量分数大于90%的产品进行排序；再如结合2 ~ 3级产品对CaF2质量分数为85% ~ 95%的产品进行分选等。
③样品应充分洗涤(水洗)去除表面灰尘，以便于识别和分选。
④仍需取样检测手选精矿的品位是否达到产品鉴定的预定指标。精矿的取样、分级和品位应采用抓样法、四分法或其他方法取样，并分析有益和有害元素的含量。
⑤各级手拣尾矿是浮选所选用的原矿，所以要用同样的方法取样分析。对手丢弃的废石也要适当取样，才能知道主要成分的含量。并确定干精矿、尾矿和废石的质量(重量)。
图5-1萤石矿人工精选流程示意图
(粒度分级仅供参考)
(3)测试结果
应系统整理试验数据，分别计算各品位精矿和总精矿的产率、CaF2回收率、CaF2品位和有害杂质含量。计算各级手选尾矿和总尾矿的CaF2品位和杂质含量。
粒度小于6mm的碎屑矿的进一步选矿试验研究可根据需要决定，一般可直接并入总尾矿。
地质勘探报告中以总精矿指标为主要依据(已开采的矿区应充分收集和利用手选生产资料)，评价矿石的手选性能。如果矿床不同部位的手工修整性能差异较大，则应按块(段)讨论。
手选试验的取样、分选和试验结果应写成专题总结，与浮选试验结果一起作为勘探报告的附件提交。
5.中子活化测井原位测定氟化钙含量简介。
中子活化测井是井下原位确定矿石(岩)物质成分和含量的有效方法之一。对于易碎、易碎、难取心的萤石矿床，钻孔中存在取心率低、钻孔偏斜造成矿层定位不准、矿体位移、矿石漏失或岩心颠倒混淆等现象。中子活化测井可以完全解决钻井工作的不足，提供真实可靠的定位和定量数据，保证地质工作的质量。
(1)基本原则
用中子源照射萤石矿产生萤石(caf 2)(η；、& alpha)，生成放射性同位素16N，测量16N的伽马射线强度，就可以计算出CaF2的含量。
几种天然元素的中子活化反应参数见表5-mdash；107。
表5 & mdash107自然界中几种元素的中子活化反应参数表
从上表可以看出，自然界中的160和15N会干扰19F含量的测定。但由于目前镅-铍中子源发射的平均中子能量为(4 ~ 5) MeV(百万电子伏)，大于10MeV的中子数量很少，而16O穿过(η；& middot& rho)反应产生16N所需的中子能量域需要10.2MeV，所以16O反应极小。和15N次通过(&η；& middot& alpha)虽然反应也能产生16N，但这种干扰可以忽略，因为15N的丰度只有0.35%。
中子活化测井计算含量采用比较法计算，其公式为WX=，通过比较标准样(I)和待测样(IX)的放射性活度，根据CaF2标准样含量(W)即可算出待测样的氟化钙含量(WX)。中子活化测井计算含量采用比较法计算，其公式为WX=。通过比较标准样品(I)和待测样品(IX)的放射性，根据CaF2标准样品的含量(W ),可计算出待测样品的氟化钙含量(WX)。
(2)技术指标
①测量灵敏度:氟化钙含量&锗；5%。
②分缝厚度:精确分& ge0.5米接缝。
③重复测量的相对误差:见表5-mdash；108。
表5 & mdash08重复测定相对误差表
④测井速度:可选范围为(300 ~ 750) m/h。
(3)特点和效果
①CaF2反应明显，溶液单一，干扰小。
②高能γ射线影响范围大，且是原位测量，所以测得的CaF2含量值具有代表性。
③能通过连续测井，测量效率高。
④仪器设备使用简单，便于在野外推广使用。
