根据矿安排,由我队对己一轨道巷部分地段碹顶进行注浆，并使用锚索支护方式进行维修加固，为确保注浆及锚索施工的安全顺利进行，我队特制定以下安全技术措施：
        一、维修巷道基本情况
        己一轨道巷为矿原己一采区运输及进风大巷，其外段现为矿己五采区外段进风运输巷,断面3.3×3.3m圆弧拱形料石砌碹支护,巷道位于己16-17煤层底板中，为灰及深灰色砂质泥岩，f=4-6，含菱铁矿结核，植物化石，层里较为明显。
        由于该巷服务年限较长,部分地段出现顶板下沉,碹帽变形现象,矿安排有关单位采用原木棚式支护对其进行了维修加固,但随着矿己五采区工程的施工力度的加大,该地段已不能满足运输及行人安全的需要。为此,特安排我队采用注浆和锚索支护方式对其进行维修加固。
        二、维修巷道平面布置示意图（见附图一）
        三、维修巷道断面图（见附图二）
        四、施工方法
        1、先按要求对需要维修地段的碹顶进行壁后注浆冲填，然后采用锚索支护对其进行加固。
        2、注浆采用KUBJ型灰浆泵注浆；锚索施工采用TY-24风动凿岩机批配中空接长式钻杆和Φ31mm的双翼钻头湿式打眼，人工使用煤电钻安装锚索。
        五、锚索支护参数的确定
             1、锚索长度：根据该区域岩性及不稳定岩层厚度及锚固段长度可确定需要的锚索长度为：L=L1+L2+L2+L4
        锚索深入较稳定岩层的长度即锚固段长度根据公式L1≥Kd1fst/4fcs确定,式中d1--锚索钢绞线直径，取15.24mm;fst--钢绞线抗拉强度,取1860N/mm2;
        fcs--锚索与锚固剂设计粘结强度, 钢绞线与树脂按10N/ mm2计算;K-安全系数,取2;
        La≥Kd1fst/4fcs≥(2×15.24×1860)/(4×10)=1417.32mm=1.4m;
        需要悬吊的不稳定岩层厚度L2=4.6m;
        托盘及锚具的厚度L2=0.1m;
        外露的涨拉长度L4=0.2m;
        锚索总长度L=L1+L2+L2+L4=1.4+4.6+0.1+0.2=6.3m
             2、锚索间排距S：根据公式L/S≥2确定，锚索孔深度L=6m，则锚索间距S≥3m，故锚索间排距为3m。
             3、锚索锚固力P：根据公式KP≥fcs确定，则锚固力P应不低于5N/ mm2即500N/cm2
            根据以上计算, 采用TY-24风动凿岩机批配中空接长式钻杆和Φ31mm的双翼钻头湿式打眼，锚索支护选用长6.5m,Φ15.24mm的钢绞线,每根锚索配4个树脂药卷,间排距3m,“五花”孔布置,锚索托盘用长200mm的120号槽钢加工。
            六、锚索支护、注浆质量标准及要求
        施工所用的材料：钢绞线、树脂药卷、水泥、砂、的材质、强度、质量、性能及各项配比、参量必须达到设计要求。
        1、孔深：6m，误差为0--+200mm；孔距：3m，允许误差±100mm。孔径31mm；
        2、锚孔角度：中钻孔轴线垂直岩面，周边钻孔轴线与巷道轮廓线夹角不小于75?；偏差不大于2°；
        3、锚固力：最低不小于200KN，每根安装4卷树脂药卷；
        4、锚索规格：?15.24mm钢绞线，破断载荷不小于160KN；
        5、锚杆间排距：750mm±50mm；
        6、锚索安装深度：6m，误差0-+50mm；
        7、锚索外露长度：≤100mm；
        8、锚索预应力：不小于100 KN；
        9、托盘紧贴岩面，不松动；
        10、注浆达到浆液饱满，均匀密实，注浆终止压力为7.5kg/cm?；
        11、浆液用灰砂比：1：1，水灰比0.4-~0.50的水泥砂浆。
        12、注浆孔：Φ40mm，孔深600mm-800mm。排形布置，每排4个，排距2m。
        七、安全技术措施
        （一）注浆安全技术措施
        （1）、打注浆孔安全技术措施
        1、
        （二）锚索施工安全技术措施
        （1）、打锚索孔安全技术措施
        1、打眼工应经过培训合格，熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。
        2、打眼前要敲帮问顶，进行临时支护，并设专人观山。
        3、打锚索孔时，必须使用与锚索相配套的钎子、钻头，选用?15.24mm钢绞线锚索时，打锚索孔必须使用直径31mm的岩石钻头。使用风动凿岩机打眼时供风风压不小于0.4Mpa。
        4、先定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水阀门，再送一半风，待钎头进入煤岩体30-50mm后，再送全风，严禁干打眼。
        5、钻眼前，要检查凿岩机、钻架是否完好，风、水管是否完好畅通，风、水门是否跑风漏水，连接头是否牢固，凿岩机零部件是否完好齐全，螺丝是否紧固并注油试运转。
        6、钻眼前，检查钻杆是否弯曲，中孔是否堵塞，钎尾是否完好，钻头能否安上。
        7、钻眼前，检查工作地点的安全状况是否良好，帮顶有无活矸危岩，必要时先处理后工作。
        8、钻眼必须按规定的眼位、方向、角度和深度钻眼。
        9、开钻时，应把凿岩机操作阀开到轻运转位置，待眼位固定，并钻进20-30mm后，再开到中运转位置钻进，钻进50mm钻头不至脱离眼口时，再全速钻进。
        10、钻眼工要经过培训，熟练掌握打眼技术。钻眼时要精力集中，时刻注意钻进情况，，禁止骑钻作业，禁止钻前钻杆下有人。
        11、钻眼时，凿岩机、钻杆与钻眼方向要保持一致。推力要均匀适量，不要过大，发现夹钻，立即停止钻进。
        12、凿岩机钻眼过程中，要经常检查风、水管接头是否牢固，有无脱扣现象，如连接不好应停钻处理后再作业。
        13、钻眼过程中，如发现巷道有片帮、出现裂缝等不安全情况，应立即停钻处理后在工作。
        14、钻眼操作人员不得少于两人，严禁单岗作业。
        15、打眼时，钻机必须与钻杆钻进方向保持一条中心线，不得横向加力。
        16、眼孔轴线应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与裂隙不明显时，与巷道周边垂直，角度不小于80°，边孔轴线与轮廓夹角成60-70°。
        17、打完一个眼或换钎子前，必须开大水阀门，推拉数次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。
        18、领钎工当钻头钻入煤岩30-50mm后，应及时躲离，以免震落岩石或钎子伤人，领钎工不得戴手套领钎。  
        19、使用两台钻机平行作业，两台钻机不得在上下部同时作业。
        20、使用气腿式风动凿岩机时，风水管接头必须用铁丝绑紧（或使用高压管快速接头），并固定在机体上，以免脱落伤人。
        21、使用气腿式风动凿岩机打眼时，操作人员要站在凿岩机的一侧手扶钻具，依靠气腿向上推进。
        22、因巷高打顶部眼时，打眼前要搭上牢固的工作台，站在工作台上操作时要互叫互应，密切配合，上下工作台要站稳踩实，严防踏空。严禁在残眼内继续钻进。
        23、移动气腿时，钻工一只手托住机体，另一手扳动换向阀使气腿徐徐收回，把气腿移至适当位置。
        24、打眼结束后应拔掉钎子，收拾好风水管线，靠帮放在安全地点。
        （2）、锚索安装
        1、钻空前，应在钻杆上作好标记，以确保钻空深度达到要求。
        2、安装前，应冲洗孔壁，确保安装顺利进行。
        3、插入药卷前，要检查其质量，严禁使用失效药卷。
        4、用棉丝或干净的破布将锚索锚固段的油、水、煤岩屑等擦干净，用朔料封胶带将树脂药卷与锚索粘结定位。
        5、锚索下端装上专用搅拌器，2人配合用锚索顶住锚固剂缓铪送入钻孔（注意不能反复抽拉锚索），确保锚固剂全部送到孔底。
        6、将专用搅拌器尾部的六方头接在煤电钻上。
        7、一人扶住锚索杆体，另二人开启电钻边推进边搅拌，搅拌时间控制在15-30秒。
        8、停止搅拌，一人扶住锚索杆体，去掉电钻。
        9、10分钟后，先卸下搅拌器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板位置。
        10、两人将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
        11、开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力行程结束时，迅速换向回程。
        12、卸下千斤顶（注意用手接住以防坠落），截下锚索的外露部分。
        （3）、锚索安装安全技术措施
        1、打锚索孔时，接长式钻杆连接处强度较低，在接头位置进入孔内之前要控制推力，以免钻杆折断伤人。
        2、松开盘着的锚索时，要防止其突然弹开伤人。
        3、锚索要随打随安装，张拉可当班集中进行。
        4、张拉锚索前，应先检查张拉千斤顶油泵、油路接头处是否松动，若松动先处理再工作。
        5、张拉千斤顶与锚索要连接牢固，张拉时要用力均匀。
        6、张拉锚索时，要使张拉油缸与锚索保持同轴，人员暂时撤到千斤顶侧面，千斤顶下方严禁有人。
        7、锚索锁定后48小时内，若发现有明显松弛时，应进行补偿张拉。
        8、
           （3）其它安全措施
        1、提前与机电二队联系好，施工期间必须切断己一轨道巷电机车架空线电源，每班施工完毕，整理好工具材料及杂物，确认安全无事后，方可通知送电。
        2、严格执行敲帮问顶制度，施工过程中经常用长柄工具找净帮顶的浮矸危岩。
        3、进行注浆和锚索施工时原有的原木支护的不得拆除，没有木支护的地段，应用原木配大板架设临时支护。
        4、施工注浆孔或锚孔时，要有专人观山，观山人员要集中精力，发现有碹帽裂口、脱落、下沉等异常情况，立即通知打钻人员停止工作，处理顶板后再工作。
        5、严格按要求进行注浆，确保碹帽与顶板间充填密实，锚索施工应在注浆完工后24小时内进行。
        6、
       5.5  锚索间排距不宜小于2.0m。
5.6  小孔径锚索，钻孔直径28~32mm，长度5~10m，宜采用树脂锚固剂快速锚固。