文摘:提出了多频脱水筛技术在全泥氰化工艺中应用的可行性，并成功应用于河南某金矿，获得了含水率小于15%的干尾矿。详细介绍了河南某金矿该工艺的技术流程和生产指标，综合分析了脱水筛的运行成本和经济效益。实践证明，该技术投资少、运行费用低、水回收率高、效益显著，并能最大限度地回收氰化钠。

一.导言

全泥氰化炭浆提金技术在中国已经应用了几十年。该技术是国内外黄金生产中成熟先进的技术，对国内黄金生产的发展具有重要作用。由于其工艺特点和金的特性，氰化钠一直被用作浸金剂，但目前还没有好的替代剂。泥氰化尾渣中含有大量的氰离子，高达200-300mg/L，由于氰化钠有剧毒，如果不进行严格的废水处理，无法达到环保要求。全泥氰化尾渣的处理一般分为湿排和干排。

(1)尾矿的湿法排放:

1.用漂白粉处理尾矿

全泥氰化厂的尾矿用漂白粉处理后，用湿法排入尾矿库。常规漂白粉的处理成本为10 ~ 12元/吨。即使尾矿处理后也只能达到0.5mg/L，只能排入尾矿库循环使用。对于该工艺，还需要进行尾矿库防渗处理，漂白粉处理工艺成本较高。

2.尾矿库铺设防渗膜

尾矿湿排，尾矿库设置防渗膜，回水返回生产循环。这种工艺投资大，容易渗透，回水率在50%左右。由于环保要求，不允许采用该工艺。

(2)尾矿干堆——传统的压滤机、带式过滤机、陶瓷过滤机脱水工艺:

压滤机用于过滤氰渣，滤液返回系统循环使用。滤饼的含水量为18-25%。该工艺可有效回收氰化物，降低选矿厂新鲜水消耗。但由于压滤机的滤布容易损坏，需要经常更换，这种设备的生产成本较高(带式过滤机和陶瓷过滤机的投资和成本都比压滤机高)，成本在6 ~ 8元/t。

二、新海多频脱水筛尾矿干排新技术

鑫海浓缩脱水旋流器+高效多锥浓缩机+高效多频脱水筛组合单元脱水工艺设备组合系统，每台设备都有独特的结构设计，可以说是尾矿干排的绝配。这一体系可适用于-400目95%以内的几乎所有矿物，不同矿物脱水后的含水量可控制在10 ~ 20%。该设备组合具有投资少、效率高、装机功率低、运行费用低(1.5-2元/吨)的优点。脱水后的尾矿可以出口用于制砖、铺路和制作加气混凝土。浓缩机溢流水可返回浓缩机，回水率达78%以上。该工艺已成功应用于-200目占95%的金矿氰化尾渣脱水，产品含水量小于18%。用于-400目85%金矿石焙砂产品脱水，产品含水量小于14%；用于-200目80%铁矿尾矿脱水，产品含水量小于16%。目前，铁精矿脱水工艺及配套设备已经开发出来。

三。河南某金矿尾矿应用实例

(1)总体情况

河南某金矿为全泥氰化煤泥水厂，日处理尾矿量约500t。氰化物尾矿的基本数据见表1:

表1河南省某金矿氰化尾渣基本参数

(二)脱水筛尾矿干排工艺及生产指标

在脱水筛前期半工业试验的基础上，进行了施工。该工艺采用两级旋流器进行浓缩分级，底流通过新海多频脱水筛脱水，溢流进入原浓缩机。目前该矿原尾矿库仍可使用，故浓密机底流暂用漂白粉处理，泵入原尾矿库。工艺流程图如图1所示。

图1某金矿500t/d尾矿干排质量流程图

该工艺的生产指标见表2:

表2尾矿干排生产指标

(3)效益分析

1.治疗费用:

表3脱水筛多频尾矿干排处理费用

2.达标后回收液的价值

按每吨矿石0.62m3/t的回水计算，物料价格如下:NaCN 8元/㎏，黄金250元/g，白银6元/g。

氰化钠:0.62m3/t×190g/m3×8元/吨=0.94元/吨。我的

黄金:0.62m3/t×0.03g/m3×250元/g=4.65元/吨。我的

白银:0.62m3/t×1.5g/m3×6元/g=5.58元/吨。我的

水:0.62m3×0.6元/m3=0.37元/吨，矿

合计:0.94+4.65+5.58+0.37=11.54元/吨。

3.节省的漂白粉处理成本:

常规漂白粉处理成本:10元~ 12元/吨矿

4.综合效益分析

该矿日加工能力为500吨，年工作日为330天。

那么，每干排处理1吨矿石的经济效益为:11.54元-1.7元(脱水成本)+10元(节省的漂白粉)= 19.87元。

年综合效益为19.87元/吨× 500吨/天× 330天/年= 327.855万元/年。

四。结论

(1)采用多频脱水筛干排全泥氰化金尾矿。脱水后，干尾矿含水率小于15%，完全满足干排尾矿的要求。

(2)河南某金矿采用该工艺运行成本仅为1.7元/吨矿，每年可节约漂白粉成本165万元，综合效益可达300万元/年。具有良好的企业效益和社会效益。

(3)实践证明，多频脱水筛尾矿干排工艺投资少，运行费用低，回水率高，可最大限度回收氰化钠，效益显著，值得在行业内推广。