中国95%的能源和85%的原材料来自矿产资源。随着人口的迅速膨胀和经济的发展，对矿产资源的需求越来越大。同时，随着矿山的开采和发展，会产生大量的尾矿水。尾矿水是固体矿山选矿后尾矿浆的主要成分。尾矿浆输送到尾矿库时，尾矿水自行进行重力分离和沉淀。我国每年排放的尾矿坝水约36亿，其中大部分不经任何处理直接贮存在尾矿坝中。

某铜钼选矿厂采用磨矿-混合浮选-分离分选工艺。经过一次粗选、一次扫选、三次精选，得到铜钼混合精矿，最后进行铜钼分离。该矿地处干旱少雨地区，水资源一直是制约企业发展的瓶颈。然而，尾矿坝内堆积了大量的尾矿水，使得水资源更加匮乏，同时也占用了大量的土地，对周围环境造成了严重的污染，对人们的生命健康造成了极大的威胁。因此，尾矿水处理和尾矿回水利用的研究已成为选矿厂迫切需要解决的问题。尾矿水净化是指对矿井水中的有害物质进行物理和化学处理，使其含量降低，以满足回用或排放的要求。

尾矿水的净化方法取决于有害物质的成分和数量、排入水系统的类型以及对回水质量的要求。常见的方法有:①自然沉降。使用尾矿池或其他沉淀池去除尾矿浆中的尾矿颗粒。②物理和化学净化。一些有害物质被吸附材料去除。③化学提纯。加入适量的化学物质，促进有害物质向无害物质转化。净化后的尾矿水可以重复利用，既缓解了选矿厂缺水的矛盾，又解决了环保和安全问题。

尾矿水的循环利用是目前国内外废水处理技术的热点。常见的方法有:①浓缩池回水。为了节约新的用水量，通常在选矿厂内或附近修建尾矿浓缩池或斜板浓缩池等回水设施，对尾矿进行脱水。尾矿砂沉入浓缩池底部，澄清水从池中溢出，送回选矿厂再利用。浓缩池的回水率一般可达40% ~70%。②尾矿库回水。尾矿排入尾矿库后，尾矿浆中含有的水分一部分留在存放尾矿的空空隙中，一部分聚集在尾矿库中自然澄清，降解有毒有害物质，另一部分在仓库中蒸发。尾矿库回水是为了回收剩余的澄清水，供选矿厂使用。

一.实验方法

铜钼选矿厂最终尾矿水质检测结果显示，尾矿水呈深灰色，浊度为49.4，pH=13。本文采用新鲜水、未处理尾矿回水和处理后尾矿回水进行选矿试验，比较选矿效果。

二、测试结果

(1)淡水试验:用淡水进行浮选试验。

(2)未处理尾矿回水试验:利用未处理尾矿回水进行浮选试验。未处理的尾矿回水略微降低了钼精矿的品位和回收率，并且由于未处理的尾矿回水含有大量的Na2S，当尾矿水返回工艺使用时，抑制了铜矿物，因此无法获得合格的铜精矿，铜精矿回收率低。这就是尾矿水不能直接返回工艺使用的原因。

(三)阴离子絮凝剂处理后的尾矿回水试验阴离子絮凝剂的主体以聚丙烯酰胺为主，桥基为阴离子。直接向尾矿水中加入阴离子絮凝剂进行处理，然后用处理后的尾矿水进行试验，钼精矿品位下降，铜精矿品位和回收率略有上升，分选效果接近未处理的尾矿回水。

(四)阳离子絮凝剂处理后的尾矿回水试验阳离子絮凝剂的主体以聚丙烯酰胺为主，桥基为阳离子。将阳离子絮凝剂直接加入尾矿水中进行处理，然后将处理后的尾矿水用于实验。用阳离子絮凝剂处理尾矿回水试验得到的钼精矿品位和回收率与用阴离子絮凝剂处理尾矿回水试验得到的钼精矿品位和回收率相差不大。铜、钼的回收率和品位在小范围内波动，试验效果仍不理想。

(五)KMG处理后尾矿回水试验KMG是昆明冶金研究院研制的有机试剂。该试剂的主要成分是高分子多糖，来源广泛，无毒，价格低廉。外观类似于高分子絮凝剂，具有架桥作用，絮凝液体中的悬浮物。该药剂的另一个重要特征是其吸附能力，可以吸附纸浆中的某些物质。将KMG直接加入尾矿水中，可以降低尾矿水的pH值，消除液体中残留的硫化钠和悬浮物。对水处理剂KMG处理尾矿回水进行了试验。得到的钼精矿和铜精矿指标优于阴离子或阳离子絮凝剂处理的尾矿回水指标，与淡水选矿指标相近。因此，KMG可用于处理尾矿水，并可返回工艺中使用。

(六)利用KMG处理后的尾矿回水进行闭路试验，在闭路试验基础上进行开路闭路试验，利用KMG处理后的尾矿回水进行闭路试验。回收率为90 . 53%。铜含量为0 . 96%。铜精矿品位19 . 50%。回收率为88。钼含量为0 . 50%。19%.

三。结论。

1.铜钼选矿厂采用磨矿-混合浮选-分离工艺。经过粗选、扫选和精选，得到铜钼混合精矿，最后进行铜钼分离。该选矿厂尾矿碱度高，硫化钠含量高，直接回收会对铜矿物产生一定的抑制作用。尾矿回水试验表明，未经处理的尾矿回水和经过阴离子絮凝剂或阳离子絮凝剂处理的尾矿回水都得不到理想的试验结果。经KMG处理后的尾矿回水试验可获得钼精矿品位45.36%、回收率80.36%的较好指标。铜含量为0 . 23%。铜精矿品位22.24%，回收率74.08%，钼含量0.19%。

2.尾矿废水的处理和回用可以较低的成本实现回水的综合利用，具有较高的经济效益和社会效益。