目前我国铬矿的冶炼方法主要是电炉法，其次是金属热还原法、真空碳还原法和转炉法。电炉法分为矿热法和精炼电炉法。前者以碳为还原剂，以铬矿、焦炭和硅石为原料生产高碳铬铁，或以硅石、焦炭和高碳铬铁为原料生产硅铬合金；后者以硅石为还原剂，以铬矿、硅铬合金和石灰为原料，生产中低碳铬铁和微碳铬铁。对转炉生产中低碳铬铁也是有用的。

金属热还原法通常使用铝颗粒作为还原剂，使氧化铬在短时间内发生剧烈反应，释放大量热量，冶炼金属铬。

Zhen 空碳还原工艺以高品位铬矿(目前常用氧化焙烧后的高碳铬铁)为氧化剂，与高碳铬铁粉制成团块，投入Zhen 空炉中，在低于金属熔点的温度下脱碳，生产微碳和超微碳铬铁；或者脱碳后通入氮气生产含氮铬铁合金。

目前在湿法冶炼中，将铬矿、纯碱、白云石或石灰石放入回转窑中氧化焙烧，生成铬酸钠。水浸后，加入硫化钠或硫磺使其还原，沉淀出氢氧化铬，再经脱水、煅烧，得到氧化铬。然后通过金属热还原或真空碳还原工艺和电解产生金属铬。

除上述冶炼方法外，近年来，我国研究了从甘肃金川铜镍尾矿中回收铬的方法。它采用氧化焙烧法制备氢氧化铬，然后制取铬酸铵，最后电解金属铬。中科院还开发了伯胺萃取提铬新工艺，铬萃取率98%，反萃率100%。Cr2O3产品纯度为95% ~ 98%，是攀枝花的综合利用& mdash西昌红格铁矿中的伴生铬提供了依据。