2.1钒渣的生产攀枝花钢铁股份有限公司于1972年开始从铁水中提取钒。1995年以前，攀钢采用自主研发的具有自主知识产权的雾化提钒技术，年产钒渣7.5万吨，处理含钒铁水仅150万吨/年。随着钢铁生产规模的扩大，为提高铁水处理能力和钒收得率，开发建设了具有攀钢特色的转炉提钒工艺。转炉提钒时，钒的氧化率由85%以下提高到90%左右，半钢中残余钒降低到0.04%以下，技术指标大幅提高。图5是攀枝花钢铁公司自1972年以来钒渣的产量。可以看出，转炉提钒后，钒渣产量大大增加。

2.2钒的提取加工技术研发在多年的技术开发和生产实践中，攀钢等中国企业和研究部门研究开发了钒渣、氧化钒和钒铁的提取制造技术。主要成果如下:含钒铁水提钒技术:*雾化提钒(70年代开发，1995年应用)*钠提钒(70年代末开发)[下] *钢渣提钒(80年代，作为钢渣综合利用方法之一)*转炉提钒(90年代开发，1995年起应用于生产， 其技术指标达到世界先进水平)钒渣生产氧化钒技术:*低温浸出技术(生产多钒酸铵)*多膛炉焙烧技术(80年代开发并一直投入使用)* V2O5生产技术* V2O3生产技术钒合金冶炼及深加工技术:*用V2O5和V2O3电热FeV80冶炼技术* FeV50钒铁冶炼技术* 用钒渣和含钒钢渣直接冶炼钒铁(80年代)*碳化钒和氮化钒生产技术(90年代以来)，攀钢在提钒和产品开发方面取得了数十项研究成果，形成了一系列完全适合攀枝花资源特点的提钒和深加工技术，品种不断增加，产量逐年提高。 特别是在转炉提钒、V2O3生产和VN生产技术开发方面，取得了创造性的显著成果。1991年，攀钢以多钒酸铵为原料开发碳化钒，以高钒铁为原料制氮化钒铁。1997年，攀钢与东北大学合作，以三氧化二钒为原料开发氮化钒。结果表明，V2O3+4C=V2C+3CO的碳化反应时间由常压下的40～60h缩短至5h以内，并有进一步缩短碳化时间的潜力。产品达到国际同类产品的技术标准。目前，生产技术已取得关键突破，批量工业应用取得良好效果。一条150吨/年的工业试生产线正在建设中。【下一篇】3。中国含钒钢的应用3.1应用概况随着中国钢铁工业的技术进步和钒工业的发展，中国含钒钢的应用稳步增长。图8显示了20世纪90年代以来中国含钒低合金钢和微合金钢的产量。其年均增长率约为10%。

近年来，我国含钒钢的产量和品种不断增加，特别是建筑钢、管线钢、重轨钢、汽车和火车结构钢等。1996-1998年各种含钒低合金钢的平均年产量分布如图9所示。主要由攀钢、首钢、鞍钢、宝钢、重钢生产，目前产量过万吨的企业有12家。随着含钒钢筋的推广，今明两年程刚、八钢、水钢、莱钢等一批中型企业将成为含钒钢的生产大户。[下一个]

攀钢凭借钒资源和应用技术优势，经过十几年的不断努力，开发了几十个含钒钢品种，含钒低合金钢和微合金钢产量占全国同类钢总产量的50%以上。图10显示了攀枝花钢铁公司历年含钒低合金钢的产量。[下一个]