1967年，美国伊利铁矿选矿厂使用新研制的振动细筛对年产1030万吨的铁精矿进行筛分，提高了最终铁精矿品位和加工能力。该厂振动细筛的研发始于1961年。当时，在对原矿进行研磨和分选之后，获得了含有28%的一氧化硅和90%的-325目的铁精矿。结果发现，二氧化硅的一半存在于+325目(精矿的10%)部分，粗粒部分被有效地筛除，这可以降低二氧化硅的含量。所以在同一年，首先进行了弧屏测试。测试中使用了0.1mm的筛网，用小锤子轻轻敲击筛面，防止筛网堵塞。之后在工业上安装了两套三级细筛，形成细筛再磨工艺，并与原反浮选再磨工艺进行了对比，取得了良好的效果。通过对曲面筛和直线筛面不同曲率半径(533mm、1219mm、1828mm)的测试对比，工厂得出曲率半径影响不大的结论，因此最终确定了平面筛面。从1964年7月开始，经过近三年的试验，证实细筛能有效地从原精矿中筛出粗粒的高硅部分，并能达到与反浮选工艺同样的分选效果。细筛作业成本仅为反浮选的10%，而细筛再磨精选全流程作业成本仅为反浮选再磨精选流程的40%。两者有异曲同工之妙。细磨工艺生产的精矿粒度略粗，有利于过滤和团聚。1965年，伊利公司决定全面采用细筛再磨工艺，并于1967年5月投产。经过一年多的生产实践，1968年开始进一步细化评估，细筛的开发被列为控制精矿粒度组成和降低硅含量的研究工作。同年12月，验证了114μ m和89μm筛孔处理量与硅含量的关系，确定89 13微米筛孔尺寸在伊犁选矿厂最有利。1970年，加拿大伊利公司申请的专利获得批准。这项专利的内容是:“为了提高磁铁精矿的品位，降低硅含量，过去采用阳离子反浮选法。虽然这种方法可以将含铁65.5%的精矿提高到67.5%，并将二氧化硅含量从6%降低到4%，但试剂成本高。本发明的细筛可以达到与浮选相同的效果，且生产成本显著降低。根据大规模应用，其运行费用仅为浮选的1/3 ~ 1/7。此外，新筛可以避免矿物的过度研磨，有利于过滤和结块。”在伊利开发细筛的同时，皮坎茨、马瑟等公司的研究部门评估了细筛在其他生产企业、扩建和新建企业中广泛应用的可能性。继美国伊利之后，加拿大、澳大利亚、南非、巴西等国的十几家选矿厂相继采用细筛作业，达到了提高铁精矿品位、增加处理能力的效果。1970年前后，苏联也发表文章指出:“...在磁铁精矿再浓缩的所有方法中，最有希望用于大多数磁铁矿矿床的方法是细筛分法。”“细筛很容易被克里沃格铁矿的选矿厂采用，按照多阶段选矿工艺生产，带来了巨大的经济效益。为了在苏联选矿厂使用细筛作业，必须掌握细筛的制造技术…………”德国在精细湿筛方面也做了一些研究工作。细筛的振动方式采用间歇高频振动方式，每隔10 ~ 15分钟振动一次，持续5 ~ 10s，以消除筛孔堵塞。这种振动不会破坏浆层的分层和浆流在筛面上的平滑均匀流动。该设备分选精度高，这种细筛分工艺在利比里亚邦格选矿厂得到广泛应用。此外，它还用于加拿大、澳大利亚、巴西和其他国家的其他细颗粒筛选作业。还广泛应用于有色金属钨、铜、铅、锌、锡矿山的磨矿分级，取得了良好的效果。【接下来】1970-1972年，我国开始了细筛提高铁精矿品位的研究工作。北京矿冶研究总院首先在鞍钢齐大山铁矿选矿厂进行了探索性试验，并试制了样机。1971年上半年，鞍钢弓长岭铁矿进行了半工业试验，取得了一些成果。但由于采用不锈钢筛条，筛分效果不是很理想，不能应用于工业生产。同年下半年，鞍钢大孤山选矿厂利用齐大山选矿厂制造的样机对磁选二级旋流器沉砂产品进行了探索性试验，取得了较好的指标，表明采用细筛技术将磁选铁精矿品位提高到65%以上是可能的。1972年至1975年，大孤山选矿厂、北京矿冶研究总院和鞍钢组成实验组，对细筛和细筛再磨精选技术进行了系统研究。在尼龙细筛替代不锈钢细筛研究成功的基础上，进行了长期大规模的工业试验。采用尼龙细筛再磨工艺，铁精矿品位由62.5%提高到65.4%，作业回收率为99.33%。全厂最终铁精矿品位平均为65.68%，产率平均为83.06%，为全国推广细筛技术，提高铁精矿品位找到了一条实用、经济、有效的措施。1976-1980年是在全国磁铁矿选矿厂推广应用阶段。1978年4月，大石河选矿厂7个生产系统首次全面应用；同年，大孤山选矿厂细筛再磨车间建成投产；之后自来水厂、南芬等近20家选矿厂全面应用细筛，效果明显。采用细筛设备和细筛再磨工艺后，我国磁铁精矿平均品位由1976年的62.96%提高到1980年的66.82%。品位在65%以上的铁精矿年产量逐年增加(见图)，使我国磁铁精矿品位达到世界先进水平。

尼龙细筛和细筛再磨工艺在选矿厂的生产指标和经济效益。据1980年粗略统计，采用细筛自循环再磨工艺，资金投入为0.05 ~ 0.20元/吨原矿，生产成本增加0.30 ~ 0.80元/吨精矿，铁精矿品位提高1 ~ 3%。采用细筛再磨工艺，资金投入为0.50 ~ 1.00元/t原矿，生产成本增加0.60 ~ 1.00元/t精矿，铁精矿品位提高2.5 ~ 6%。国内生产规模最大的南芬选矿厂，采用单一弱磁选工艺提高铁精矿品位，球磨机处理能力下降10%，但铁精矿品位仅从64%。1978年改造细筛自循环再磨工艺后，精矿品位由66%提高到68%，球磨机处理能力提高了3t/(set & # 8226；h)左和右。我国采用尼龙细筛和细筛再磨工艺后，一般可获得以下结果:(1)应用于磁铁矿、焙烧磁铁矿和赤铁矿磁铁矿选矿厂，精矿品位可提高1 ~ 6%，最高铁精矿品位可达69%左右。(2)能使选矿厂输出精矿品位稳定，品位波动范围由过去的3%降低到0.5%，省去了混匀场反转混匀的工作量，可直接送入烧结机。(3)在提高精矿品位的同时，提高球磨机的处理能力；或者精矿品位相同时，球磨机的处理能力会提高10 ~ 15%。有些选矿厂会使二段磨机的磨矿效率提高25 ~ 40%左右。(4)分级产品(筛下物)有利于磁选。(5)基础设施和生产成本相对较低。大幅提高利润率；据首钢矿业公司统计，利润总额从1975年的3133.2万元增加到1979年的8246.5万元，净增5113.3万元，即增长了1.6倍。许多中小型选矿厂应用尼龙细筛后扭亏为盈。