一、技术装备简介
磁铁矿型铁尾矿和废石主要由硅酸盐矿物组成，表面有大量二氧化硅和氧化铝的断键，比一次资源更容易与以冶金渣为主的硅铝基胶凝材料形成化学键。磁铁石英岩型
铁矿石主要分布在京津冀地区和鞍山-本溪地区，山西、山东、江西等地也有少量分布。目前，京津冀及周边燕山、太行山地区有200多亿吨应时型铁尾矿和废石。利用磁铁矿尾矿废石生产建筑骨料的技术可以替代京津冀地区山体爆破生产的骨料，可以解决尾矿大量堆存的问题，减少开采天然骨料资源和山体爆破带来的空气污染和烟雾等多重问题，也可以缓解我国部分地区天然骨料资源的极度短缺，为实现我国节能减排目标做出贡献。尾矿生产建筑砂的工艺流程见图1，废石生产混凝土粗骨料和建筑砂的工艺流程见图2。
图1磁铁矿石英岩型铁尾矿生产建设用砂工艺流程示意图如图1所示，选矿厂排出的磁铁矿石英岩型铁尾矿浆经湿法筛分得到符合GB/T14684-2011建筑用砂标准的粗砂、中砂和细砂，并为一些特殊用户生产一定比例的特细砂。剩余尾矿浆中固体物质的比例约占原尾矿浆中总尾矿的15%-20%，压滤脱水后得到95%小于80 μm的滤饼。m .这种尾矿泥类似于当地生产烧结砖产品所用的粘土原料，具有一定的粘塑性，可以卖给当地烧结砖厂作为生产烧结砖的原料。压滤废水100%综合利用，作为选矿水供选矿厂使用，或部分用于废石。
湿法加工生产线。与开采天然河砂、山砂或机制砂相比，该技术不排放任何废弃物，并可大大减少空气体的粉尘污染。
图2废石生产混凝土粗骨料和建筑用砂工艺流程图如图2所示，磁铁矿石英岩型铁矿废石经湿法初步破碎后，再经多磁滑轮分选，选出少量低品位铁矿，供给选矿厂。剩下的极弱磁性废石大部分进入二次湿式破碎工序。粉碎后的产品经过多次湿法筛分，得到三种产品。第一类是不同级配规格的混凝土粗骨料，符合GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》标准。第二种是粒径大于混凝土粗骨料允许粒径的废石。这类废石返回二次破碎工序，再次进行破碎和筛分。第三类是粒径小于混凝土粗骨料允许粒径的尾矿。由于全流程湿法作业，尾矿以尾矿浆的形式进入细筛工序。细筛多道筛选过程中也有三类产品。第一类是不同规格的建筑用砂，符合GB/T14684-2011标准《建筑用砂标准》。第二种是极限粒径大于建筑砂但小于混凝土粗骨料的砾石。这种碎石一部分可以卖给特殊用户生产特殊的建筑材料(如混凝土管、透水砖)，一部分可以细碎，返回细筛，进行多重筛分程序。第三种产品是尾矿浆，其中95%的固体颗粒小于80 μm；m .尾矿压滤脱水后出售给烧结砖厂，压滤废水返回废石湿式破碎工序。整个过程无废水、废渣和粉尘排放，与开采天然河道卵石和爆破岩石生产混凝土碎石骨料相比，可大大减少粉尘对大气的污染。
二。适合推广的地区和领域
该技术适合在京津冀、鞍山-本溪、山西、山东、江西等有磁铁矿石英岩型铁矿分布的地区推广。主要用于建筑材料领域。
三。已经投产的项目
该技术不仅在北京密云冶金矿业公司下属各矿业公司得到推广应用，而且在密云地区大部分冶金矿业公司得到推广应用，并通过尾矿联盟举办多次学习班，在天津、河北、辽宁等地得到推广应用。密云矿业公司下属5家矿山企业2013年产生尾矿和废石骨料2800万吨，其中95%以上销往北京的混凝土搅拌站或预制单位。这些尾矿和废石骨料可生产1200万立方米混凝土，总产值可达40多亿元。由于采用了全湿清洁生产技术，密云冶金矿业公司2013年产生的2800万吨尾矿和废石骨料，比岩石爆破减少向大气排放氮氧化物约5000吨(岩石爆破每立方米碎石消耗炸药1kg，每公斤炸药爆炸氮氧化物500g)， 并减少粒径小于一微米的岩尘颗粒排放54.2万公斤(每公斤炸药岩石爆破平均粒径小于54.2克)
四。技术(设备)的经济技术指标
与山体岩石爆破相比，该技术耗能少，在成本和销售价格上具有市场竞争力。
