对于含闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有三种流程结构可供选择，即混合浮选、优先浮选和等浮流程。

铁闪锌矿浮选的实质是铁闪锌矿与黄铁矿或磁黄铁矿的分离。但在实际生产中，需要根据具体的矿石性质来决定采用哪种工艺。细粒锌矿物根本无法回收，流失到尾矿中；增加捕收剂用量，强拉会使部分可浮性高的黄铁矿上浮，造成锌回路中黄铁矿的恶性循环，影响锌硫分离。此外，全优先浮选工艺只能在酸性介质中回收硫，而不能在碱性介质中回收硫。

西北某铅锌矿原矿含铅4.03%，锌7.45%，硫19.30%。锌矿物主要为铁闪锌矿，铁含量为8.4% ~ 26.2%，平均为11.3%。采用锌硫优先浮选工艺和锌硫混合浮选工艺对铁闪锌矿和硫化铁矿物的分离进行了比较。发现优先浮选获得的锌选矿指标优于混合浮选。

闪锌矿的可浮性与其粒度密切相关。闪锌矿粒度过粗或过细，可浮性很差。

闪锌矿粒度粗主要有以下三个危害。

(1)锌和铟的损失还会导致锌硫混合分离中低浓度、大剂量的异常操作。混合分离中使用的过量黄药和2号油，大部分会随泡沫进入锌硫分离作业，造成分离作业中泡沫相当粘稠，破坏铁闪锌矿和磁黄铁矿的浮选性能差异，给锌硫分离带来困难。脉状矿物也会因为泡沫附着而混入锌精矿中。

(2)由于硫化矿与锡石密度接近，后续重选后粗粒硫化矿与细粒锡石混在一起，摇床分带不清，锡石精矿无法截留，影响锡石回收率。独龙的锡石回收率不到40%。

(3)粗颗粒容易在浮选槽中沉淀堆积，使浮选作业无法正常进行，甚至烧坏电机。因此需要增加水量，降低浮选浓度，进而导致药剂用量、水量等生产成本大幅增加。

目前，许多选矿厂使用的螺旋分级机不能满足多金属硫化矿的分级要求，因为螺旋分级机主要是根据密度对硫化矿进行分级，粒度是一个相对次要的因素，而大多数硫化矿都是重矿物，因此很难在螺旋分级机中根据各自的粒度进行分级。大厂螺旋分级机产量溢流大于0.25 mm的占15.68%，砂小于0.25 mm的占61.37%，造成硫化矿欠磨和过磨。因此，使用高频细筛等高效分级设备来提高分级效率是非常重要的。