当前我国正处于工业化、城镇化加速发展的重要阶段，经济社会发展面临着严峻的资源和环境双重约束。水泥行业作为我国主要的高能耗、高排放产业，是工业领域节能减排的重点和难点，其节能减排效果对完成我国能源消耗目标、工业可持续发展起着举足轻重的作用。

加大节能减排力度已成为水泥行业面临的一项艰巨而紧迫的任务。在政策措施中，指出要积极鼓励水泥工业的技术创新。推进国家水泥工业节能减排工程技术研究中心建设，建立跨部门、跨行业产学研紧密结合的科技创新体系。

针对我国水泥行业节能环保方面存在的突出技术问题，加大技术改造和新技术研发投入，开展行业共性和关键支撑技术的研发和工程应用。鼓励重点装备制造企业提升制造水平，实现高效节能环保水泥生产线设备的国产化和规模化生产，促进水泥产业升级和技术进步。

近年来，在水泥行业节能减排工作中，通过采用新技术，开发新型节能设备，如立磨、辊压机技术等，在粉磨领域取得了很大成绩。但就水泥生产技术而言，立磨和辊压机生产的产品质量永远无法取代传统球磨机生产的产品。特别是两种方法生产的水泥产品颗粒形貌组成差异很大。球磨机生产的产品颗粒形貌以圆形、光滑为主，所以生产的混凝土强度高，而立磨生产的成品多为不规则、粗糙，会影响使用强度。

因此，在国际上，在水泥行业，立磨和辊压机并不是生产成品的最终设备。因此，在考虑水泥工艺和质量要求的同时，将球磨机作为最终产品的生产设备是产品质量优化的最佳选择。

大型球磨机要想达到理想的运行效果，采用边缘传动的形式是可行的。首先，要弥补传统设计、制造和操作的不足，就要对传动齿轮进行优化和改进:既能满足新的设计要求，又能使其制造简单稳定，满足齿轮副磨损的要求。

为了实现这一目标，作者根据传统设计思想的要求和目的，根据新的设计理念、实际制造能力和实际运行效果，对球磨机传动齿轮的结构进行了改进，完善了功能化和合理化。功能化是平稳传递磨机扭矩，提高设备性能的体现，合理化是理论与实践相结合的优化。

改进后的大齿轮与支撑旋转筒的直径比约为1: 1.2，安装方式仍为半分体，拆卸更方便。采用这种设计理念的另一个好处更明显:制造成本大大降低，对钢材的需求也相应减少。所以对于日益紧缺的钢铁资源来说，也是最好的选择。在操作中，可以增加承载能力，可以增加研磨体的负载能力，然后可以增加生产率。与同规格磨机相比，整体单位能耗可降低20%以上。