超细重质碳酸钙粉体材料具有原料来源广、白度高、吸油值低、适用性好、价格低廉等特点，用于塑料、橡胶、胶黏剂等领域可以节约树脂，用于造纸行业可以节约纸浆并增加纸张的不透明性和吸墨性。凭借上述特性， 重质碳酸钙成为近二十年来发展最快的无机非金属矿物粉体材料。

中国从70年代末开始生产重质碳酸钙，90年代中期年产量约60万吨，2000年约300万吨。2010年产量将达到1000万吨以上；2015年全国产能已达1500万吨左右(不包括脱硫和饲料用重质碳酸钙)。

目前d97 & ge5 mm重质碳酸钙主要采用干法生产，设备有改进型雷蒙磨(悬浮辊磨或摆式磨)、辊磨(包括辊磨/立磨、环辊磨等。)和球磨机等。

d97 & ge5 mm超细重质碳酸钙一般采用干法生产，部分采用湿法研磨干燥。干法生产主要采用筒式球磨+分级机、辊磨机(包括带内分级的环辊磨、立磨/压辊磨)、干式搅拌磨+分级机等。d97 & ge5 mm，尤其是d90 & le2 mm纸涂布级超细重质碳酸钙浆料一般采用湿法生产，主要设备为搅拌磨和砂磨机。

球磨机+分级机生产线主要用于生产d97 = 5 ~ 43 mm的重质碳酸钙细粉和超细粉，其特点是连续闭路生产，多级分级，循环负荷大(300% ~ 500%)，单机生产能力大。该生产线自20世纪90年代中后期开始使用，是当今世界大型超细重质碳酸钙生产线的主要生产技术之一。

环磨机是近10年来在我国重质碳酸钙领域广泛应用的一种细磨和超细磨设备。其特点是破碎比大，单位产品能耗低。内部或外部细分级机可以产生d97 & le10 mm超细产品，产品细度可在D97 = 5 ~ 40 mm之间调节；最合适的产品粒度范围为d97 = 10 ~ 30 mm，自2005年应用以来，该设备的单位生产能力不断提高。以d97=10 mm产品为例，产能从最初的500 kg/h提升到现在的3500kg/h；产品的单位能耗从200 kW & bullH/t降低到现在的100 kW & bullH/t左右。

辊磨机(立式辊磨机/辊磨机)是重质碳酸钙细磨和超细磨的主要大型设备之一。其特点是破碎比大，最适宜的产品粒度范围为D97 = 15 ~ 45 mm，d97&le经过外置细粒分级机即可生产。10 mm超细产品；产品颗粒形态好，吸油值低，特别适合生产不饱和聚酯基复合材料(人造石)用重质碳酸钙填料，单位产品能耗和磨损低。

超细粉碎技术主要用于生产d90 & le2 mm和d97 & le2 mm纸涂层(浆料)级产品和d60 & le2 mm超细重质碳酸钙(干燥后用作塑料填料)。一般采用一级或二级连续超细粉碎工艺。主要由湿式搅拌磨或砂磨机及相应的储罐和泵组成。随着我国造纸市场对超细重质碳酸钙浆料的需求持续上升，2000年以来湿法超细研磨重质碳酸钙的工业规模快速增长，设备大型化步伐不断加快。

2000年以前，80 ~ 500 L搅拌磨或研磨剥皮机主要用于超细重质碳酸钙浆料；2002年左右，使用1 500 L搅拌磨；2003年使用3000 L立式搅拌磨；2005年使用5000 L立式搅拌磨；2010年，开发了8000 L立式搅拌磨；目前已开发出12000 L立式搅拌磨。

超细立磨是超细重质碳酸钙加工技术的新途径之一。适用于1250目以上超细重质碳酸钙的大规模加工。其大型化和节能效果显著。在很大程度上实现产品精细化生产的同时，具有操作简单、维护方便、工艺布置简单、占地面积小、土建投资低、噪音低、环保性好等优点。