一、无污染粉体深加工的概念：

目前，新材料的发展日新月异，传统材料也大多在进行深加工，以提高质量，满足市场新技术的发展需求。

所谓深加工提高品质主要是指物料纯度高，对粒度(粒度分布、粒度细度等)要求高。)，而且有些部分对形态有特殊要求，比如& ldquo球形& rdquo等等。对材料的分散性也有要求，与传统的要求有质的区别。

为了满足上述要求，对各工序的单机和关键部件进行设计、制造和加工，然后按照自动化生产线的要求组合成一个集成。然后通过中央控制实现全自动或半自动生产。这是新材料深加工的新设备。通过这种设备的深加工，高新材料的各项指标都能达到要求。新材料深加工是一个多学科的行业。方法有化学法和物理法，物理法又可分为干法和湿法。这是业内多条战线的专家和工作人员不断探索的一件大事。这里我们只是在探索干法。而且是常用方法对粉体材料进行深加工的问题，特殊方法的加工这里就不讨论了。

就干法粉碎而言，目前有两个概念和两条技术路线。这两个概念是:(1)不允许在深加工过程中掺入杂质改变物料质量，而是要使所有过流部件都配备粉碎、分级、混合、造粒、压实等。，①与被加工材料均匀，做到完全无污染；②这些部件虽然质量不同，但其高耐磨性能满足优质指标，也达到了无污染的目的。

(2)另一条路线是不提出加工过程中不允许混入杂质，以保证新材料的质量。而是允许在加工过程中不能混入杂质，然后进行其他工序(如吸铁、酸浸、水洗等。)可以用来除去各种杂质。这是两个完全不同的概念导致的不同技术路线。目前，这两条技术路线已应用于实际生产中。

我们提倡的是:任何高科技材料都要防止深加工时混入杂质。而不是在深加工中掺入杂质，事后去除这些有害物质。这就是我们提倡的无污染深加工理念。另一种是相反的概念，不强调加工设备保证无污染的深加工，而是采用一些其他的化学或附加的物理方法来保证。

二、无污染粉体材料深加工设备的现状及发展方向:

粉末深加工设备是随着材料的改进和发展而发展的。过去材料的加工设备多采用耐磨钢(锰钢等。).随着某些物质(如药品、食品等)的改善。)，部分厂家采用SUS304或SUS316L不锈钢作为材料。随着新材料的发展，超纯材料如99.9%、99.99%和99.999%的纯度，传统的加工设备已经不能满足需求。这给加工设备制造企业带来了新的机遇和挑战。此后，装备制造业分为两大阵营，采用两条技术路线。

一个是20多年来一直致力于无污染设备的研发，成功发明开发了粗磨、中磨、超细磨、超细分级、物料输送、分散、混合、球化等一系列深加工无污染设备。，并根据不同材料、不同要求进行技术重组，形成不同的专业生产线。中小型设备在这条路线上已日趋完善。使用的粗粉碎是& ldquo陶瓷颚式破碎机& rdquo、& ldquo陶瓷双腔破碎机& rdquo；有碾压& ldquo陶瓷辊式破碎机& rdquo、& ldquo陶瓷柱粉碎机& rdquo；超微粉碎更& ldquo全机械陶瓷粉碎机& rdquo、& ldquo全平面陶瓷气流磨& rdquo、& ldquo陶瓷无污染流化床气流磨& rdquo还有& ldquo无污染卧式亚微米粉碎机& rdquo附加附件& ldquo无污染给料机、全陶瓷螺旋输送机、无污染分级机等。& rdquo每条生产线配备一个中央控制柜。这些设备已在国内外许多新材料企业得到充分应用，并受到好评。全国有几家制造商仿制了我们的一些产品来满足市场需求。但是大部分都没有知识产权。拥有完全知识产权的宜兴晶鑫粉体机械设备有限公司是国内唯一一家。

这些设备已应用于99.99%以上的高纯度& ldquo材料& rdquo锂电池正负极材料、LED、三基色、夜光粉发光材料、氧化铝、氧化锆、二氧化硅等超高纯金属氧化物、稀土、超级电容器用超纯活性炭、超纯化工原料等先进加工达到国际先进水平。但是后续的混合还没有完全参与进来。目前大部分还是不锈钢等材质。目前我的主攻方向已经转移到万吨以上的行业，比如非矿物材料& ldquo超纯硅。而如何保证99.99%以上的高收率的其他超高纯新材料的纯度、细度、粒度等指标在深加工中能够达标，这项工作非常艰巨，还有一段路要走。

不过，令人乐观的是，许多主要设备已经扩大规模。比如年产10000 ~ 30000吨，平均粒度在5000目以下的超细非矿物物料的二氧化硅自动化生产线的主要设备没有问题。也就是大& ldquo全陶瓷振动磨系列& rdquo或大型全陶瓷球磨、管磨系列后跟全陶瓷多头分级机、无污染给料装置、全陶瓷螺旋系列输送装置、全陶瓷分球自动出料篦板等。已在非矿山国有企业大规模生产中制造应用。但在这方面仍然没有大规模的应用，大块矿石从加工到几厘米的破碎都要用目前的耐磨钢设备通过破碎酸洗来完成。

但另一条路线是坚持传统工艺。即从筛分到超细分级，都要采用耐磨钢设备。如:鄂破、圆锥破、雷蒙磨、高压辊磨、大型振动磨钢衬(钢球)管磨、选粉机等。、强化磁选、精密磁选、立环磁选、酸浸、超导除铁等。反正除铁方法是用来解决材料深加工中夹杂的杂质的。

两条路线的两个理念最大的区别在于，一个是从加工开始就采用无污染的工艺和设备，保证外界污染不会侵入，最终产品纯度达标。就像解决环境污染一样，各方采取不污染环境的工艺路线，而不是先把污染物排放到空气体和江河湖海中，再进行处理。

另一种是在加工过程中如果不能解决杂质的污染，相关的杂质(如铁、重金属等。)将在产品细化后移除。众所周知，这无法去除弱磁性、非磁性、难溶解的金属污染物，在空气体中的除尘也难以到位。此外，由于工艺路线长，生产成本非常高。所以传统路线不仅不能保证产品质量，而且工艺复杂，成本高(指综合最终结果)。

三、无污染高新材料深加工的发展方向及几点建议:

随着现代科技的飞速发展，新材料日新月异，要求也必然更高、更苛刻。与世界先进国家相比，中国的深加工技术和设备还远远落后，许多新材料仍依赖进口。这对于研究用化学或物理方法进行深加工的学者和企业来说，不仅是大量的机会，也是巨大的挑战。这里只讨论物理方法的深加工及相关发展方向，在此表达一些不完全的看法，供国内相关领导、学者、同仁参考。

发展方向:

1.从发展方向来说，无论什么行业的发展方向，首先考虑的应该是绿色和可持续发展。所以深加工的路线也应该是这个方向。要千方百计创新出能满足各种新材料深加工需求、达到高质量的粉体加工设备。目前主要以填充空空白为主，开发覆盖面，同时进行改进。比如对可能造成污染产品的设备的混合、干燥、计量、包装等环节进行创新，改造成无污染设备。使整个深加工过程既自动化又无污染。

2.创新的目标应该是针对仍在进口的材料，即& ldquo高端材料& rdquo深加工设备上。分析国内加工设备达不到要求的原因。研究这些设备深加工中需要解决的问题和方法。然后坚定不移的把他们一个个征服。让我们的企业转型升级，从中国制造走向中国创造。为强国梦添砖加瓦。

建议:

1.国家应重视中小型企业在高技术领域的创造性和发明性作用。粉体材料无污染深加工的概念，国内近30项无污染深加工设备专利中的80%左右，都出自一个注册资金只有50万人民币的微型企业的工程技术人员之手。

到目前为止，在粉体深加工的无污染设备中，还没有发现有大型国企的创新设备引领行业的技术进步和发展。希望各级政府关注那些正在创新的人，而不是那些企业大的人，那些官商的人。然后把钱扔进水里。只有支持创作者和发明者，才能让人们看到政府在支持正能量的崛起，才有更大的发展希望。现在经常听到一些领导说:& ldquo我们国家小企业太多了，工作忙，不能深入基层。& rdquo其实你只要向科技管理部门要一份资料，哪些公司每年有多少专利，然后查一下专利的申请情况，不是一目了然吗？

2、政府部门及相关民间协会，政府有指导、研究课题。比如各省都有粉技协会，但很多都已经形同虚设。国外也有同样性质的非政府组织，但他们有所有的责任、权利和利益。每年都有计划，有项目，有活动，有成绩。多年来，我们从未看到有政府部门参与协调或关注江苏省粒子科学协会这个学术组织的活动。

3.希望有政府部门出来关注两个思路两个工艺路线的相关人员(学者、具体工作者)，搭建一个平台，有机会组织起来一起分析现状和利弊，指出研究方向，组织分工合作。每年都会有项目，有总结，有进展。