1.目前我国石棉资源丰富，产地多、分布广、品种全，温石棉占多数，适合工业应用。有三种纤维:软纤维、半硬纤维和硬纤维。纤维的种类既有横向纤维，也有纵向纤维，可以满足各种石棉制品的技术要求。目前，中国有3200多种石棉产品。可分为以下五类:①石棉保温制品；②石棉密封制品；③石棉刹车制品；④石棉建筑制品(即石棉水泥制品)；⑤石棉专用产品。主要产品有:石棉布、石棉绳、电解布、隔膜布、石棉盘根、高、中、低压石棉橡胶板、石棉水泥瓦、石板、石棉水泥管等。20世纪80年代以来，我国石棉科技产品行业发展迅速，企业规模和产量迅速扩大。1980年以前，全国县级以上石棉制品企业只有40多家，年产量约3万吨。到1989年，石棉制品企业已达240多家，从业人员3.6万人，年产量5万多吨，总产值4.34亿元。根据1995年和1996年建材行业统计资料汇编，1995年全国石棉制品企业700多家，从业人员5.4万多人，年产量76.27万吨，其中摩擦制品6.37万吨，密封制品14.26万吨。1996年，产量大幅度下降。据统计，产量仅为39.14万吨，其中摩擦制品4.69万吨，保温制品26.27万吨，密封制品6.63万吨，特种制品1.55万吨。工业总产值19.14亿元。1995年和1996年石棉制品的产量和棉花消费量见表1。

1995年，全国共有石棉水泥制品企业536家，从业人员45776人，工业总产值25.07亿元，生产石棉水泥瓦38938.04万平方米(21850.48万张)，石棉水泥板2240.68万平方米(111.76万吨)，石棉水泥管1563.06标准公里。1996年产量也大幅下降，全行业工业总产值下降到17.39亿元，石棉水泥瓦产量下降到24217.06万平方米(实物件15366.6万件)，石棉水泥管产量下降到731.951标准公里。受国外夸大宣传石棉及石棉制品对人体和环境的影响，我国石棉制品行业正在走下坡路，企业不景气，效益下滑。1995年，全行业乡级以上独立核算企业469家，亏损15家，占总数的25%。1996年，全国乡级以上独立核算企业480家，亏损企业108家，占总数的22.5%。[下一步]石棉水泥制品企业1996年比1995年略有好转。1995年，296家独立核算企业中有73家亏损，亏损率为24.6%；1996年，279家企业亏损40家，亏损率为14.33%。目前我国石棉水泥制品企业开工率在50%左右，而石棉科技制品企业开工率可能不到50%。中国石棉科技产品企业正规国有重点企业约20家。正规国有企业管理规范，工艺设备先进，检测仪器和手段完善，产品质量相对较好。但由于生产设备差，检测手段不全，一些个别生产企业甚至根本没有检测手段，根本不具备生产合格产品的条件，也没有取得国家颁发的生产许可证。他们偷工减料，用低档原料生产劣质产品，在市场上低价倾销，严重扰乱了他们。于是，石棉制品市场鱼龙混杂，假冒伪劣产品充斥市场。据国家质量技术监督局汇总，1998年第三季度，辽宁、湖北、吉林、江西、湖南、四川等省质量技术监督部门对本地区石棉制品的产量和质量进行了监督检查，共抽查67家企业的80批次产品，合格71批次，合格率为88.5%。同时，吉林、福建、江西等省也对本地区销售的石棉产品进行了商品质量监督检查。共抽查12批次商品，仅有1批次合格，合格率为8.33%。尤其是河北省谷城县，近年来发展了大量刹车片生产企业，但基本都是小规模的本土生产企业。1998年底，国家技术监督局对它们进行了专项抽查，共抽查了45家摩擦材料生产单位，合格的只有2家，合格率仅为4.4%。在全国约300家石棉制品生产企业中，只有约1/3的企业获得了生产许可证。过度的生产和管理导致了低水平的重复，劣质产品，低效率，市场混乱和失控的管理。目前我国石棉水泥波纹瓦、板的主要质量问题是抗折强度不合格，吸水率、抗冲击性、抗冻性不合格，规格、尺寸、外观质量不合格。抗折强度和抗折强度不合格主要是部分工厂几乎不使用长纤维石棉，降低中纤维石棉的比例，大量使用短纤维石棉或小矿棉，甚至混入不耐久的中碱玻璃纤维。抗冲击性不合格是因为成分中石棉含量低，或者长石的棉纤维含量低。2.技术装备水平、环保及粉尘治理现状1)技术装备水平与国外相比，我国石棉制品行业整体技术装备水平仍有一定差距。机械化水平低，产品质量差。例如，一些石棉纺织品是手工制作的。总体上机械化水平相当于国外先进国家四五十年代的水平。英国、日本和德国不仅机械化水平高，而且在90年代初和中期采用了一种新的石棉纺织加工——湿法成膜纺丝工艺生产各种石棉纺织制品，不仅产品质量好，而且可以利用短石棉。同时工作条件得到了很大的改善，劳动生产率比中国高几倍、几十倍。每台纺机班次的效率国内一般在5吨左右，国外在20吨以上。【下一篇】目前我国石棉橡胶板生产还是半机械化。生产的产品不仅质量低，抗各种介质能力弱，而且机械化水平仅相当于英国、日本、美国五六十年代的水平。石棉橡胶板国外采用流水工艺生产，产品质量高，耐高温(550-1000℃)，耐高压(2.5-6.0×105Pa)，耐低温(零下100℃以下)，耐腐蚀。我国目前还不能生产550℃以上的耐高温产品，耐寒耐酸产品。一般中国都能生产出来，只有非常特殊的不能。石棉刹车产品，不仅技术和机械化水平低，而且还在使用仿苏联的K-6树脂，不耐高温，摩擦性能差。机械化水平相当于日本、英国、德国、美国50年代的水平。这些国家有装配线，由电子仪器控制生产，产品质量高。国内与国外产品相比，耐热性差，热衰退严重；干产品膨胀、起泡，湿产品强度低、掉块和开裂。日本刹车片能用6-10万公里，中国只用2-4万公里。1954年，我国开始采用半干法制造石棉水泥压力管道，并于1958年正式采用“复制法”制造工艺生产石棉水泥管和板材。80年代初，中国引进“挤出法”石棉制品生产工艺，并获得成功，而美国在60年代中期采用这种方法制造各种板材。目前，我国石棉制品的制造工艺和技术装备水平远远落后于发达国家，产品的技术性能指标也远远落后于发达国家。主要表现在设备落后、工艺复杂、劳动强度大、产品规格小、体积小、强度低、数量少。例如，在我国，传统“复制法”制造工艺生产的石棉水泥管最大直径只有500mm，石棉水泥瓦只有1800×900×5-6mm，与目前国外制造的大直径(ф2000mm)石棉水泥管和3,600mm宽石棉水泥瓦无法相比。一般国产石棉瓦的纵向抗折强度在31Mpa左右，而日本产石棉水泥瓦的纵向抗折强度在50Mpa左右。与国外相比，同类板的重量也有一定差距。比如日本的板材规格大，壁薄，但变形慢，翘曲小，而国产板材变形翘曲快。目前，中国只有几家石棉水泥制品厂生产电工用绝缘板和非承压板。从石棉制品的应用来看，也远远落后于日本、意大利等发达国家。它们广泛应用于船舶、地铁、电站、大坝、海上钻井平台等。2)环境保护和粉尘控制。在石棉制品的生产过程中，也会产生大量的石棉粉尘。产生石棉粉尘的主要工序包括原棉加工、梳理加工、纺织和刹车产品制造等。如果不采取适当的除尘措施，石棉制品生产车间和周围环境中的空气体将被污染和恶化，对人体健康造成危害。因此，除尘是石棉制品生产中尤为重要的环节。这对石棉制品行业的生存和发展具有重要意义。常用的石棉粉尘治理方法有密闭法和局部排风罩法，即对原棉加工车间的碾压、破碎、松散、筛分、运输、混合、投料等设备采用密闭法，或采用局部排风除尘系统，如密闭罩、伞状吸风罩等。安装在机器运行过程中产生局部灰尘源的地方。常用的含尘气体净化方法有旋风分离器、袋式过滤器、湿式过滤器和静电除尘器。这些除尘方法各有利弊。目前，袋式除尘器广泛应用于石棉制品企业。目前国内部分石棉制品企业的石棉粉尘含量达不到标准(≤ 2mg/m3)，除了部分个人、作坊或者不规范的生产车间，所有正规的大厂基本都能达标。【下一篇】3。石棉产品的市场需求状况。石棉生产是建材工业的重要组成部分，广泛应用于工业、农业、交通部门，也是国防工业和航天技术研究领域不可缺少的配件。随着我国建筑行业、汽车行业等相关行业的发展，我国石棉制品行业也发展迅速。目前，全国有石棉制品企业700多家，石棉水泥制品企业536多家，已能生产200多个品种、3200多个规格的不同用途的石棉制品。已建成具有一定技术水平、产品品种齐全，基本能满足国民经济和国防建设需要，同时可部分出口的重要产业。但近年来，受美国环境保护署颁布石棉禁令的影响，有关国家对石棉产品的生产和使用采取了各种限制性政策，并致力于石棉替代品的开发，导致石棉产品市场逐渐萎缩，世界各地石棉产品产量下降。由于国外舆论的宣传和报道，对我国石棉和石棉制品的使用者也产生了很大的影响，我国石棉制品的使用量和销量也有所下降。特别是石棉纺织产品近年来受到严重冲击，销售市场不好，导致产量下降。制动产品市场总的趋势还是不错的，但是由于石棉替代品在该领域的研发较早，石棉替代品在该领域的应用比较广泛。无石棉刹车产品的比例呈上升趋势。目前石棉密封材料市场比较好。石棉水泥产品的市场也相对稳定。4.国内石棉替代品的研究、开发和使用由于国外对石棉危害的夸大宣传，优质石棉资源的减少，以及国外对我国出口无石棉产品的要求，促使我国石棉制品行业开发和研究无石棉产品。我国石棉替代品的研究始于20世纪80年代。迄今为止，已有多种石棉替代品被开发和应用。目前，我国在无石棉摩擦材料的研究上投入了更多的精力，其应用也达到了一定的水平。还应用了无石棉垫片和无石棉橡胶板，也生产了无石棉纤维水泥产品。例如，青岛石棉制品总厂在80年代初就开始了无石棉产品的研究、开发、推广和应用。最初的产品是碳纤维填料(即预氧化丝填料)，主要用于高温高压下的密封。自20世纪90年代以来，在密封材料方面，柔性石墨填料和纯聚四氟乙烯填料相继开发出来。在消防服装方面，用阻燃帆布代替湿纺石棉布开发了消防隔热服。近年来主要精力投入到无石棉制动产品的研究，主要有无石棉橡胶布制动带、无石棉纺织制动带和无石棉刹车片。石棉替代品包括陶瓷纤维、玻璃纤维、硅藻土、硅灰石等。我国对无石棉摩擦材料的研究始于20世纪80年代中期。到1989年，国内很多厂家和研究所都推出了无石棉摩擦材料，主要集中在汽车用盘式刹车片上。其结构多采用钢纤维作为石棉替代品，属于半金属型。杭州、甘肃、南京的摩擦材料生产厂，上海的711、北京的621等科研院所在无石棉摩擦材料的研究方面取得了良好的成果，形成了批量生产能力，部分产品也进入了国际市场。但与国外相比，我国无石棉摩擦材料的研究和生产起步较晚，其总产量仅占石棉摩擦材料总产量的5%左右。与国际水平相比，质量上还有很大差距。【接下来】目前国内使用的石棉纤维替代品大致可以分为金属和非金属两大类。a .金属纤维:有钢纤维、铜纤维、铝纤维等多种。目前市场上流通的产品大多使用钢纤维。中国在河南南阳、黑龙江安庆、广东珠海有三条生产线。用刮削法制成不同直径的长羊毛，再用粉碎机制成不同长度的钢纤维，以满足用户的不同需求。以金属纤维为主要纤维的产品一般具有较高的导热密度。如果钢纤维的量占组分的40%以上，其密度将比石棉摩擦材料增加85%以上，即3.0g/cm3以上，外观将是金属的，或半金属的摩擦材料。为了调整钢纤维基产品的一些缺陷，还可以适当添加其他非金属纤维。b .非金属纤维:可分为天然纤维和人造纤维。天然矿物如海泡石纤维和硅灰石纤维，以及植物纤维如棉花和大麻纤维。人造纤维可分为无机和有机两类，如玻璃纤维、岩石纤维、陶瓷纤维等。有机物如芳纶纤维、碳纤维、凯夫拉纤维等。以非金属纤维为主体的摩擦材料产品在产品结构上也有自身的缺陷，主要表现为:天然纤维中的矿物纤维增强效果差；植物状纤维耐热性差，只能少量使用；人造纤维中，无机纤维耐热性较好，个别纤维增强性较好，但大部分纤维强度差，吸附性差。有机纤维最大的缺点是纤维外表面较滑，导致制造工艺困难，特别是价格高，比石棉高几十到上百倍，所以只能小比例使用。自20世纪70年代中期以来，西方国家开始开发无石棉纤维水泥产品。用作水泥基材料增强材料的纤维应满足以下三个条件:一是纤维本身应具有一定的抗拉强度和弹性模量；其次，增强材料纤维与水泥基材料之间要有一定的粘结强度；第三，增强材料的纤维能承受强碱性介质中水泥水化物的侵蚀。根据上述标准，石棉是水泥基材料最理想的增强材料，目前还没有发现能与石棉相媲美的增强材料。然而，石棉替代纤维的开发和研究仍在不断探索中。到目前为止，世界上发展较快并能产业化的无石棉纤维水泥制品是纤维素纤维水泥制品和碳纤维水泥制品，尚处于发展的初级阶段。为适应国际市场的需要，中国建筑材料科学研究院在有关单位的密切配合下，先后开发了多种无石棉纤维水泥产品，其中吴江新型建材厂生产的大幅面纤维水泥压板和无石棉轻质纤维水泥板得到了广泛应用。在我国用于替代石棉的各种纤维材料中，有机合成纤维占有重要地位。维尼纶纤维耐碱性好，与水泥粘结性能强，是理想的石棉替代材料。比如用维纶纤维(包括改性维纶纤维和高弹性维纶纤维)替代30%的中长石棉生产维纶石棉水泥小波瓦。用维尼纶纤维代替全部石棉生产无石棉纤维水泥板。至1991年，我国维尼纶石棉水泥波纹瓦产量约200万片，压板约20万平方米。用维尼纶纤维代替长石棉生产维尼纶石棉水泥制品，不仅可以提高石棉水泥制品的韧性，而且可以降低产品在运输、安装和使用过程中的破损率，可以稳定产品质量，提高生产效率。但由于维尼纶纤维价格高，限制了部分替代石棉生产小波瓦。目前只有少数企业用它代替部分石棉生产小波瓦，如四川嘉华水泥厂石棉瓦厂和保定石棉瓦厂。然而，用纤维素纤维代替石棉生产无石棉硅酸钙板有着强劲的发展势头。在国内，如江苏寿福喜新型建材厂、广州Eternite有限公司、三明新型建材厂等，纤维素纤维替代全部石棉生产硅酸钙板。目前我国无石棉硅酸钙板年产量可达100万平方米左右。【下一篇】5。石棉制品行业存在的主要问题。自1994年以来，石棉制品行业效益明显下滑，亏损企业一直在高位徘徊，最高达到70%以上。除了其他行业，还有一些共性问题，比如税收过高，在国内经济中属于小行业(虽然是重要的支撑行业)，管理上明显失控。以摩擦材料为例，近期存在的主要问题有:①我国从事摩擦材料生产的企业有200多家(包括乡镇小型非标生产单位，估计全国有六七百家)，其中已形成一定生产规模的约150家(年产量约300吨)。这些企业的产能可以达到15万吨以上，但目前我国一年只需要10万吨左右，明显供大于求。此外，一些不规范的小生产单位每年向市场投放3万吨左右的低质低价产品，国家统计中存在年产量负增长的不正常现象。②不规范的小生产企业生产劣质产品，不仅危害人民生命安全，而且扰乱市场秩序。摩擦(应用于汽车制动时俗称刹车片)是关系到人民生命财产的重要安全部件。国家对其质量要求有强制性标准，是少数实行生产许可证管理的产品之一。一些不规范的小生产单位以次充好，用低档原料生产的低档产品在市场上低价倾销，偷税漏税十分严重。其中，相当一部分假冒伪劣产品和无生产许可证的产品，如河北省谷城县，被国家技术监督局抽查。合格的只有两个，合格率只有4.4%。据专家分析，目前我国50%的交通事故都与制动有关，其中因刹车片质量问题引发的事故占很大比例。目前，我国规模在300吨以上的石棉制品企业有300多家，规模在1000吨以上的企业有50多家，获得生产许可证的企业只有1/3左右。石棉产品中的其他产品也存在摩擦材料供过于求，以次充好造成市场混乱的问题。正规企业，尤其是大型国企，在工厂成本和管理手段上，显然无法与乡镇或民营企业竞争。同时，由于多年的习惯，国有企业不得不使用合格的原材料来生产符合国家标准的产品。由于效率低，负债多，他们不得不压缩生产。因此，石棉的消耗量减少了，这也直接影响了石棉工业。