第一，负担和收费方式。

整个反射炉由炉底、炉底、炉墙、炉顶、炉尾烟道、加固支架、装料设备、铋虹吸出口、锍出口和出渣口等组成。通过周期熔炼，可以单独处理铋矿，单独处理氧化铋渣，也可以处理铋精矿和氧化铋渣的混合配料。

10m～2反射炉炼铋的加料方式通常采用炉顶中心加料。这种方法的优点是炉料受热面大，能很好地利用炉顶和炉壁的辐射热，炉料熔化快；缺点是发烟率高，侧墙渣线容易腐蚀。

二。燃料和燃烧方法。

国内10米-2铋冶炼反射炉使用块状烟煤作为燃料，热值为27196 ~ 29288焦耳/千克，燃料消耗一般为300 ~ 350千克/小时

熔池旁边建一个燃烧室，燃烧室面积的选择为:F火/F熔= 0.15 ~ 0.22。熔池和火室之间由防火墙连接，防火墙的高度约为0.65 ~ 0.75米。

10m 2铋冶炼反射炉炉长与炉温的关系如图1所示。

图1铋炉炉长和温度的关系

从图1中可以看出，高温区位于炉膛前部的三分之一处。

第三，烤箱。

温度对耐火材料的热膨胀有很大的影响，有些耐火材料由于温度的升高会伴随着晶体的转变。因此，如果采用耐火砌体进行高温熔化，必须提前进行从低温到高温的预热过程，这就是所谓的烘炉。由于炉子使用的耐火材料不同，烘箱的加热条件也不同，所以必须制定合理的烘箱加热制度。

由于耐火材料的热膨胀可以用线膨胀的百分数α来表示，因此

式中L2——加热到规定温度后耐火材料的长度(m)；

L1——加热前耐火材料的长度(米)。

热膨胀只取决于耐火材料的化学矿物成分。耐火材料有几种，如菱镁矿、钢玉、粘土和硅石。其中菱镁矿(如镁砖、铬镁砖)、钢玉(如高铝砖、刚玉砖)、粘土(如熟料、不烧粘土砖、半酸性耐火砖)的线膨胀系数α几乎与温度成正比。只要升温均匀，就能保证耐火材料的均匀膨胀。对于独特的硅质耐火制品(如硅砖)，当温度上升到600℃左右时，曲线的斜率突然发生变化，使曲线水平发展，直到1100℃时，曲线才重新上升。这是因为二氧化硅的晶型在573℃时发生了变化，从β-应时变成了α-应时，体积膨胀率为0.82%，在1000℃时从α-应时变成了α-二氧化硅。但过程很慢，1300℃以上较快，体积膨胀15.4%。因此，当烘箱加热时，为了稳定晶形，有必要

一般铋反射炉大修需要9-12天，小修需要5-7天。

烤箱的好坏与烤箱的使用寿命有很大的关系，一定要严格按照温升表执行。特别是在恒温阶段，硅砖晶体转变引起的体积膨胀，如果温度波动，会使耐火材料反复膨胀收缩，从而损坏耐火材料，缩短炉龄。